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建贸钢筋笼绕筋机厂家 有限公司销售: 甘肃庆阳弯曲机,品种全,价格低。产品畅销全国多个省市自治区。产品各项指标均符合标准,产品质量可靠、性能稳定。多年来公司牢牢把握技术创高新,产品创品牌,这一永恒主题,以诚信为立企之本,不断企业的品位,与各界新老顾客朋友共同促进,共谋发展,以创佳绩。公司始终以完善服务、合理的价格服务于广大客户。我们将继续致力于为客户提供产品和满意的服务,以赢得客户对我们的信任和支持。
甘肃庆阳数控钢筋笼绕筋机的优势:1、甘肃庆阳本地数控钢筋笼绕筋机自动化程度高,且适用范围广,具有钢筋笼直径可调,主筋根数可调,箍筋间距可调,电机转速可调特点。2、甘肃庆阳本地整机采用先进的模块化设计思想,可方便地拆装组合,控制界面友好,操作简单方便,转运方便。3、甘肃庆阳本地关键零部件,采用高规格生产,设备故障率,使用成本。4、甘肃庆阳本地钢筋笼绕筋机对场地适应性强,可根据场地大小、甘肃庆阳本地钢筋笼长度合理布置设备。5、甘肃庆阳本地承料分格盘支架可拆装组合,方便快速地钢筋笼规格尺寸。6、甘肃庆阳本地双主筋和对接主筋可在设备上加工完成,配置自动上料机构,大大缓解了劳动强度以来与中铁铁建大力合作,如陕西西安的中铁一局,湖北武汉的中铁十一局,甘肃兰州的中铁二十一局等。同时各施工单位客户的一致好评。欢迎新老客户订购。欢迎来电钢筋笼滚焊机欢迎来电非常感谢您关注我们河南建贸的产品。
甘肃庆阳数控钢筋笼绕筋机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯曲中心等数控钢筋连接加工设备!致力于推动中铁,中建,中交等建筑施工单位钢筋加工工厂化,化,商品化的发展。
甘肃庆阳数控钢筋笼绕筋机
一、甘肃庆阳设备结构
1拖动导轨,2控制台,3拖动驱动,4主筋料架,5钢筋笼液压支撑装置,6固定驱动机构,7驱动机构,8主筋固定器,9主筋导管,10主筋承接分隔,11箍筋放线架,12箍筋矫直机构,13主筋上料。
二、甘肃庆阳性能指标
●钢筋笼直径Φ300~1500mm;
●钢筋笼大长度12-27m;
●材料规格主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盘筋直接作业
●间距范围50-450mm
●焊接手动焊接任选
●操作人数少2人
●设备功率10KWH~23KWH
●设备尺寸总长度63.5米,宽2.25米,高2.5米
●设备重量13吨
甘肃庆阳数控钢筋笼绕筋机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理
那么在现代标准化的项目施工中,钢筋笼的制作到底是什么样的呢?
一步:钢筋进场后,按照规划将原材料分类存放,并填写相应的材料标识牌,材料标识牌包含钢筋厂家信息、甘肃庆阳本地生产批次、甘肃庆阳本地进场日期、甘肃庆阳本地自检及报检情况等。
二步:项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸,规划每节钢筋下料长度,在钢筋下料区切割。
三步:钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后,转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。
四步:钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机,根据设计间距调整主筋位置,箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕,箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊,减少焊渣,保证连接质量。
五步:一节钢筋笼制作完成后,下一节钢筋笼在成型机上进行组拼,组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼,保证2节钢筋笼的对接精度。
六步:将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区,设置楔形马镫固定两侧,防止钢筋笼滚动。
七步:将制作好的钢筋笼,在存放区内完成耳筋、甘肃庆阳本地混凝土保护层垫块等安装,满足要求后由项目现场技术人员进行自检,确认满足规范要求后报检,并悬挂钢筋笼标识牌,注明施工部位、甘肃庆阳本地加工时间、甘肃庆阳本地分节数量及单节长度等。
八步:钢筋笼安装检测管,根据图纸施工要求,在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管,声测管和注浆管在安装时,应该相关要求进行安装,在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。
九步:项目质检工程师接到报检后,对钢筋笼加工质量进行检查验收,满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认,并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后,在钢筋笼标识牌上签字确认。
十步:项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。
甘肃庆阳数控钢筋笼绕筋机钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,检查芯轴挡块、甘肃庆阳转盘应无损坏和裂纹,经空机运转确认正常方可作业。功能应用主机;含机架、甘肃庆阳底座、甘肃庆阳铁辊、甘肃庆阳传动等。需要在设备上制作骨架时(人员少,工作量不足,无机械连接、甘肃庆阳单节钢筋笼等情况),可按人工制作生产,利用胶辊带动骨架转动,可完成全部主、甘肃庆阳箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备,继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼,完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,好起始尺寸,箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。
1. 主筋定位(模板) 2. 主筋与外箍筋焊接成型(机械) 3. 内加强筋与主筋焊接成型(人工) 4. 成品