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以镀锌焊管这种建筑业常用的钢管为例,以前在上锌量没有固定的要求的时候,部分企业只是在表面镀一层锌,这类钢管在建筑采购使用之后用不到几年就会出现表层脱落的情况,进而整个钢管出现生锈的情况,严重损害了钢管的使用寿命。精密管的优质性主要是表现在哪些方面。精度高:外径公差:±0.03mm;内径公差:±0.02mm;厚度偏差:≤0.03mm;同心度:≤0.03mm;直线≤0.08mm/m。规格齐圆管、方矩管、异型管等均可依照客户产品要求承制;承制范围:外径:Φ3mm ~ Φ158mm;厚度:0.3 mm ~ 10mm。 破坏性测试扣口,压扁,扭曲,直线度,表面粗糙度等性能均在汽车行业用精密钢管标准之上;并可配合客户产品设计要求承制。品质保障,外径、内径、厚度千分尺、游标卡尺、洛氏硬度器、粗糙度测量仪器等品质检验器材齐全,以“品质乃公司之血脉”为准则全力做到质检合格。




钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(精密钢管抗拉强度、屈服强度或精密钢管、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。精密钢管抗拉强度(σb):试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的 力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为精密钢管抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。式中:Fb--试样拉断时所承受的 力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。精密钢管(σs):具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称精密钢管。若力发生下降时,则应区分上、下精密钢管。




金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。能改善成品管金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处理后在专用冷拔机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度管。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱




精密无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能,这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此,所有的精密无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类,一类是拉伸试验,一类是硬度试验。拉伸试验是将精密无缝钢管制成试样,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本的力学性能试验方法,几乎所有的金属材料,只要对力学性能有要求,都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料,拉伸试验成为 的力学性能检测手段。
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