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市场热情较高,使得实际供需面问题并不受太多。7月全国精密管产量7402万吨,同比增长了3%,这个月产量数据也创造了历史新高。虽然日均产量238万吨,较6月略有回落,但总体产量仍保持较高水平。而1-7月全国固定资产为亿元,同比增长3%,增速比1-6月份回落0.3个百分点;其中基础设施(不含电力、热力、燃气及水生产和供业)72058亿元,同比增长20.9%,增速比1-6月份回落0.2个百分点。 2017年1-7月份,全国房地产开发59761亿元,同比名义增长9%,增速比1-6月份回落0.6个百分点。总体均有回落,说明实际需求是趋弱。另外,全国精密管库存近期处于小幅回升态势;其中建筑精密管库存比点增长了18万吨,增幅为44%。 精密管厂家不断地增加也是引来了巨大竞争压力,因此在各个厂家和一些主要市场面前要进行不断地升级和改造,还要注意市场行情变化和发展,争取把精密管市场灵活发挥来,这样话精密管厂家才能够获得利润,不然话精密管厂家也是获得很少利润!。



采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足精密钢管焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧精密钢管焊接,从而获得稳定的精密钢管焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。




未来精密光亮管行业的竞争将不再是价格的竞争,而是效率和质量的竞争。要想实现生产质量和效率的大幅,对于精密光亮管厂家而言,除了装备水平,夯实自身转型升级的硬件基础之外,更多的是要从制造向智能制造方面转型。在笔者看来,智能制造是中国精密光亮管企业迈向高端的“催化剂”,同时也是整个产业转型升级的一个新方向。 一方面,就硬件设备而言,当前中国精密光亮管产业的整体装备水平和国外差距不大,甚至一些企业的装备要优于国外企业,但是,在产品质量和效率上却处于相对落后的位置,一个重要原因在于智能制造方面的软实力明显不足,这种不足主要体现在设备流程息化水平、数据联动等方面。要想改变这种局面,精密光亮管厂家必须挺进智能制造领域,以此来带动产品和产业升级。




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