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生产线五机头钢筋弯箍机合作共赢



江苏扬州数控棒材钢筋生产线产品特点:剪切后辊道采用进口PLC控制,移动式轨道加固定挡板,精度高。液压式剪切系统,故障率低,可靠性高,剪切能力强。3、多挡板设计,定位速度快,效率高。双向收料,成品存放量提高一倍。配置套载,可大大提高材料的利用率 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动,调整尺寸准、快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计,可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求,可节省用气量,提高响应速度。整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺,限度延长了设备的使用寿命。液压剪前设置了剪体辊道,靠近剪刀的一端配有两个气缸,控制辊道升降,剪切钢筋时,可与液压缸剪切同步运动,保证了钢筋送料端在剪切时不会变形 剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动,调整尺寸 快速、方便。剪后辊道卸料杆分为三段设计,可根据不同钢筋长度满足单独工作、配合工作、同时工作的需求,可节省用气量,提高响应速度。




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该设备是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要,自动完成钢筋端部螺纹加工工艺,并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗,从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。江苏扬州数控钢筋锯切套丝打磨生产线特点:1.送料辊道采用PLC控制,移动式辊道加固定挡板定尺,精度高。2.螺纹钢金属带锯床,具有切削、节能省料、操作简单等特点。3.本产品原料存储架采用大吨位存储,并可与棒材自动上料机配合使用,实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料,以节省喂料周期。4.全自动送料辊道,避免原料的二次搬运,钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成,大幅度提高了效率。5.钢筋输送滚采用V型辊进行,具有、减噪音、寿命长等特点。6.剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进功效,提高了剥肋、滚丝效率。




江苏扬州数控钢筋剪切生产线设计特点说明:1.各部位采用了可调地脚板设计,可适应不同高度地面,单独调整。2.送料电机采用变频启动,降低了电机启动时的震动;在钢筋对齐时逐渐降低速度,减小钢筋与挡板的冲击力,可更有效的对齐。3、采用液压缸驱动剪切,特点:同等剪切力下,重量轻,体积小;依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力,在油路中设置液压缓冲装置,故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击,使传动十分平稳,便于实现频繁的换向。4、采用液压缸压紧钢筋,并带有导向柱,压紧力大,平整,保证剪切钢筋时的稳定性。5液压剪刀小角度设计,降低了机架剪切时承受的侧向力,提高了使用寿命;剪刀固定架,刚性足,整体性好;导向采用柔性材料,并设有调节结构,可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击。6.液压剪前设置了剪体辊道,靠近剪刀的一端配有两个气缸,控制辊道升降,剪切钢筋时,可与液压缸剪切同步运动,保证了钢筋送料端在剪切时不会变形。
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