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输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一,也是使用中需要选择的重要参数。如果在组配电动阀门时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。因为一般情况,电动装置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整,是相对比较准确的。如果选用过大的输出转矩余量,将会使电动阀门具有很大的潜在危险性,一旦发生控制保护失灵情况将很容易造成阀门损坏(阀杆弯曲、阀体破裂)现象,极易造成管道系统事故。所以输出转矩余量选择过大是不可取的。如果在实际工作中打不开阀门也是属于选择不合理。
电动电动蝶阀
  关于对电动装置输出转速的确定,在阀门对其启闭时间没有严格要求时,应尽量选用较慢的速度。
  因为不必要的较快速度,在相同转矩要求下将会增大电机功率,这样不但浪费能源,提高工程造价,而且也会使电动装置体积增大造成多方面浪费。
  目前国内自行开发研制的电动装置,在每个机座号中设计配用的电动机规格数量不多(一般为2-3个规格),以及主体传动中齿轮副和蜗轮副的速比范围变化有限,所以每个机座号的转矩分档和转速分档都不多。
  电动装置的推力允许值




电动蝶阀在完全开启时,具有较小的流阻。当开启在大约15°~70°之间时,又能进行灵敏的流量控制,因而在大口径的调节领域,电动蝶阀的应用非常普遍。
由于电动蝶阀蝶板的运动带有擦拭性,故大多数的电动蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质。依据密封件的强度,也可用于粉状和颗粒状介质。
电动蝶阀适用于流量调节。由于电动蝶阀在管中的压力损失比较大,大约是闸阀的三倍,因此在选择电动蝶阀时,应充分考虑管路系统受压力损失的影响,还应考虑关闭时蝶板承受管路介质压力的强度。此外,还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
电动蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度较快,且具有良好的流体控制特性。电动蝶阀的结构原理适合于制作大口径阀门。当要求电动蝶阀作控制流量使用时,重要的是正确选择电动蝶阀的规格和类型,使之能恰当地、有效地工作。


按工作温度分:
高温。t>450 °C的电动蝶阀。
中温电动蝶阀。120 C<t<450 ℃的电动蝶阀。
常温电动蝶阀。一40C<t<120 °C的电动蝶阀。
低温电动蝶阀。一100<t<一40 °C的电动蝶阀。
超低温电动蝶阀。t<一100 °C的电动蝶阀。
按连接方式分:
对夹式电动蝶阀
对夹式电动蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。阀门则呈全开状态。
对夹式电动蝶阀结构简单、体积小、重量轻。电动蝶阀有弹性密封和金属密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
法兰式电动蝶阀
法兰式电动蝶阀为垂直板式结构,阀杆为整体式金属硬密封阀门的密封圈
为柔性石墨板与不锈钢板复合式结构,安装在阀体上,蝶板密封面堆焊不锈钢。软密封阀门的密封圈为 橡胶材质,是安装在蝶板上的。
凸耳式电动蝶阀
焊接式电动蝶阀



选用 电动蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。电动蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成,而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。电动蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。 如果要求电动蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。电动蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。对夹式电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上使用过程。 电动蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的电动蝶阀技术中,其密封形式多采用密封结构,密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制,不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。 现有一种比较先进的电动蝶阀是三偏心金属硬密封电动蝶阀,阀体和阀座为连体构件,阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上,这种电动蝶阀与传统电动蝶阀相比具有耐高温,操作轻便,启闭无摩擦,关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封,提高了电动蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。




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未来电动阀门科技市场的不断发展,以高科技含量,高参数,耐强腐蚀,高寿命方向发展。
硬密封:密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封能较差,但耐高温,抗磨损,机械能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).
       软密封:密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封能较好,但不耐高温,易磨损,机械较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki]等. 软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温能的非金属材料制作,密封能好,可以作到零泄漏,但寿命和对温度的适应比较差硬密封采用金属制作,密封能相对比较差,尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。
       软密封对一部分有腐蚀的物料是不能满足工艺要求的,硬密封可以解决!这两种密封可以相互补充的,就密封而言软密封相对较好,但是现在硬密封的密封也能够满足相应的要求!软密封的优点是密封能好,缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长,但是密封相对比软密封差。




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