衬塑管道特点:
1.具有优良的物理性能;
2.具有好的耐腐蚀性能;
3.机械强度与钢管相同;
4.卫生、不积垢,不滋生生物、保证流体品质;
5.耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀,耐阴剥离;
6.安装工艺成熟、方便快捷;
7.耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境;
8.管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长。
衬塑管道遵循规范
公称压力 PN GB/DIN/PN1.6,2.5(MPa) ANSI 150Lb/JIS 10K
法兰尺寸 JB78/JB79 HG 5010 ANSI B16.5 JIS 2212-2213
压力试验 参照GB/T 13927 API 598
衬里层检验 电火花检验
衬塑管道应用领域:
1.广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统;
2.饮水工程及给排水工程。
电厂衬塑管道,循环水管道
公司内衬聚乙烯PO弯头公称通径≥500mm的较大口径钢衬塑直管与管件,在钢件内壁点焊1.5~2.5mm金属钢丝网,以保证衬塑件的厚度和较高耐剥离强度与良好的防开裂。内衬聚乙烯PO弯头适用于输送酸、碱液体或气体。广泛应用于化工、湿法冶炼、制药、化纤、烟气脱硫、钢铁酸洗、化学污水处理等行业。
衬塑弯头(内衬聚乙烯PO弯头)遵循规范:
执行标准: Q/PBF02-2006、HG/T20538-92、DL935-2005(或按合同要求)
衬塑管道公称压力PN: PN≤2.5MPa ANSl l50Lb/JIS l0K
钢衬塑弯头法兰尺寸 End Flange: HG20592~HG20635-97 GB/T9113.1—2000 GB/T9119—2000 SH3406-96 ANSIBl6.5 (或按合同要求)
压力试验Text参照GB/Tl3927/APl 598
(内衬聚乙烯PO弯头)衬里层检验:测厚仪、电火花检测仪。
化工防腐衬塑管道安装工程质量控制
化工厂防腐衬塑管道安装工程,如何进行质量控制呢?
如果把化工厂比喻成一个人的话:设备必然是“心脏部位”;输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”, 在生产流程中有着至关重要的地位。所以,在工程建设开始,就要对工艺管道钢衬塑管道安装的质量进行严格控制,如果质量,将会大大影响以后的正常生产;作为化工施工单位,控制好工艺管道安装质量,是安装企业生存的关键,也是以后生产单位能够“生产”的保证。对工艺管道施工质量的控制,要从施工准备开始到吹洗、气密试验结束全过程进行控制,我们可以将工程分为以下三个阶段:
准备阶段要了解本项目工艺施工的特点,确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位,一般应从以下几个方面着手:
1、组织机构:
建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度,明确各管理部门的质量职责,落实责任人;且项目部人员一但确定,工程竣工前非万不得以,不得应该随意更换。
2、技术方面:
要仔细熟悉施工图纸,从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用,结合管道特性一览表,熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等,对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线,由此明确质量控制的主要内容,编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标;在审查施工方案时,对质量标准、主要项目的施工方法,质量保证措施应提出明确合理的要求。
3、人员培训:
针对本项目的管道设计材质,编制焊接工艺规程,作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定,对焊工进行相关培训,取得相应项目的焊接资质。
4、材料采购:
根据备料计划要求的材质、规格型号、标准,应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求;质量证明书应是原件,内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求;阀门到现场还必须入行水压试验,所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分入行复验(作光谱分析);高压管道、管件、阀门必须进行复验。
5、焊接材料验收:
外观包装不应有破损受潮现象,包装上的标记(型号、牌号、规格、生产日期、生产批号)与所附质量证明文件应一致,如果不一致,必须进行复检合格。
安装过程
施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底,交底内容主要是施工方法,质量保证措施,质量标准等内容;为保证预制质量,可以避免天气、环境对施工的影响,比较有利于施工质量的控制。
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