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双向网架钢结构支座和抗拔球型钢支座具备抗水平剪力的性能,保证水平受力时不脱落;抗拔球型钢支座可满足水平位移要求;抗拔球铰支座可满足万向转动,万向承载;抗拔球型钢支座材质为合金铸钢,充分满足工程寿命年限。抗拔球型钢支座设计依据建筑设计规范:GB《钢结构设计规范》; 标准:GB/T《桥梁球型支座》;交通标准:JTGD62-2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》;建筑设计规范:GB5001-2001《建筑抗震设计规范》。
抗拔球型钢支座设计参数支座竖向压力分为300KN、500KN、1000KN、1500KN、2000KN、2500KN、3000KN、4000KN、5000KN、6000KN、7000KN、8000KN、9000KN、10000KN.可根据工程设计要求另行设计。抗拔球型钢支座竖向抗拔力取其竖向荷载的50%内;抗拔球型钢支座水平抗剪力取竖向荷载的30%~40%;抗拔球型钢支座设计转角为0.02rad。
也可根据实际情况在0.02~0.08rad范围内做相应设计;抗拔球型钢支座位移型支座根据其位移形式不同将其相应位移量设为60~100,也可根据实际需求设计;抗拔球型钢支座滑动摩擦系数u0.03(-25C~+60C).抗拔球型钢支座选用时应注意的事项:选用抗拔球型钢支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小。
并注意位移量和转角,对于减震支座还应注意水平弹性刚度。选用抗拔球型钢支座时应注意支座的类型,即双向活动型、单向活动型、固定型。抗拔球型钢支座的安装抗拔球型钢支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定,以保证上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。支座与上部结构的连接,采用高强度螺栓连接。
也可采用焊接。由于支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔为两家单位分别制作,在实际施工过程中,经常发生螺栓孔不正造成支座无法按装,故不采用螺栓安装。一般钢结构工程现场焊接技术比较成熟,采用焊接方式进行连接,2抗拔球型钢支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线,便于安装找正。
安装时将支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接或焊接。抗拔球型钢支座确定后,即可上下固定,支座与上下构造连接方式,可以用高强度螺栓连接也可以焊接,或两种方式同时使用。当采用焊接时,必须设置预埋钢板,与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋,以求一定的强度和刚度,支座厂家可以连预埋件一起生产。
预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连接施焊,要采用断续焊接的方式逐步焊满,以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。安装或焊接完成后将上下连接板拆除。六,抗拔球型钢支座的养护支座使用期间就定期每查一次、保养一次。检查支座与上、下连接件是否有破坏。
检查螺栓是否剪断或松动,焊缝是否开裂等。旋动固定螺母,清洗干净后重新上油,以免锈死。检查支座本身高度变化,此变化反应聚四氟乙烯板的磨耗状况,当高度变化超过4㎜时应大修。检查防锈漆完好程度,如有脱落应用砂布磨出钢体并呈现出金属光泽后重新上漆。特殊情况发生后(如地震、破坏性大风等)。




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钢结构抗震球形支座找衡水瑞诚设计深化,采购钢结构抗震球型钢支座一定要提供图纸,只有简单的参数是无法报价的,或者可以发我们建筑结构的节点详图,为您设计合理的支座规格尺寸。 网架钢结构支座各形式特点如下: 双向支座具有竖向承载、竖向转动和双向滑移及抗震的作用。 单向支座具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移及抗震的功能。 固定支座具有竖向承载和竖向转动及抗震的功能。 钢结构抗震球形支座的价格一般根据支座的竖向设计承载力、水平承载力(剪力)、摩擦系数、转角、位移、拉力等性能来考量计算。网架钢结构支座摩擦副采用高分子量聚乙烯,具有较低的摩擦系数,有硅脂润滑条件下,应力为30MPa时常温时(23±5℃)动摩擦系数≤0.005,低温时(-35±5℃)动摩擦系数≤0.025 抗震钢支座静刚度大,竖向承载力可达100MN,水平位移可达±500mm,有效释放温度应力和地震变形,可适应不同工程的需要。钢结构抗震球形支座耐久性好,不用橡胶承压,保养维护方便,使用寿命长。




连廊网架钢结构支座/固定抗拉球形钢支座由:上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板(F4、球面四氟板)及不锈钢板组成,其中连廊球铰支座增设了铰结构,以适应连廊的上拔力要求,连廊抗震减震型球型钢支座增加了抗震减震结构,以提高连廊建筑的抗震减震,并提高了对刚度的要求。连廊滑动位移支座设置了位移箱,可实现连廊大位移要求,并设置限位块,防止连廊落梁事故,连廊外加肋球型支座增设了肋板,适用于大吨位的连廊建筑,可提高支座抗弯,抗压能力,网架钢结构支座/球形钢支座钢材的塑性、韧性好。塑性好,则材料抵抗静力荷载的能力较强,韧性好,说明材料抵抗动力荷载的能力强,钢材的塑性、韧性均较好。那么钢结构建筑既能抵抗较大的静力荷载又能抵抗较大的动力荷载,抗拉强度,降低工程造价。


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