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环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤j沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。该漆具有优异的耐水性和抗化学药品性能,广泛应用于石油输送管道、自来水管道等。

表面处理

表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应该达到310um以上。钢材:喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级。


底漆的钢材:漆膜损伤处、锈蚀处及x粉上白锈,须进行二次除锈,打磨至St3级。

施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可,可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高,可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。


1.采用刷涂法施工时,应用力均匀,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;


2.采用喷涂时,喷枪移动速度应均匀,并保持喷嘴与被喷面垂直;


3.采用辊涂法施工时,辊筒蘸料应均匀,不宜过多,滚涂时用力应均匀,且不宜过大,并应保持匀速,辊筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

注意事项

1.底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。


2.甲组份开桶后,必须搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂调至施工粘度。




腐工程。

环氧煤沥青涂料施工分类环氧煤沥青漆主要组成:该产品是厚浆型,以环氧树脂、 、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。

环氧煤沥青底漆由环氧树脂、 、防锈颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与 两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.51.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青漆组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和 为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

  厚浆型环氧煤沥青漆一道可涂装较高膜厚,相比普通环氧煤沥青漆,省工省时省钱。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要用于重防腐涂装领域,包括埋地管道、强烈浪溅区等。

  环氧煤沥青漆主要特性:漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性;高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。




环氧煤沥青漆施工说明:

表面处理:

施工表面干燥、无松散漆层、油脂及其它污垢物。

本品涂在预涂过适当底漆的表面上。

施工方法:无空气喷涂、刷涂、普通喷涂无空气喷漆:—喷孔:0.023-0.027″

—喷出压力:2900磅/寸2(200L/m2)

普通喷涂:一般不建议使用,若使用普通喷喷涂,则使用多的配套稀释剂。

守则:

易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟;

施工时保持空气流通,并采用一定的防护措施;避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品;贮存在阴凉干爽的地方;







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环氧沥青涂料具有优良的防腐蚀性能,且耐湿、耐水、耐盐水、耐士壤、抗生物。并具有一定的绝缘性能,可广泛应用于下列各种设备设施的防腐蚀:

·输油,输气,输水管道外壁防腐。

·污水处理池防腐。

·煤矿竖井井架防腐。

·钢铁结构、水泥结构设施表面防腐。。

·适用于盐碱地严重腐蚀土质钢铁防腐。

·港口、码头等海洋设施与船舶的水下部位及水舱等防腐。

优等特点

 具有适用范围广、寿命长,耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大,对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能优越、任何复杂部位都容易施工,解决了传统防腐防水材料,如涂料立面下滑、卷材空鼓,以及复杂部份操作难的难题。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之好的防腐、防水、绝缘性能。

环氧煤沥青漆与普通沥青漆区别对比

原料对比:

 环氧煤沥青漆:组成成分包括防锈颜料、助剂、环氧树脂、mei**沥青、改性胺共同融合而成。

 普通沥青漆:组成成分主要由mei*油、***沥青为原料、结合催干剂、稀释剂、改性溶剂等有机溶剂组成。




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