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 所以我公司提醒大家,在双金属耐磨板的生产过程中对温度一定要有严格的控制.正规厂家有很先进的控制技术,所以在生产的过程中可以实现对温度的控制要求,保证产品质量,所以我们需要购买正规厂家的双金属耐磨板。
  复合耐磨板的制作

  复合耐磨板,即双金属复层耐磨钢板,它是 大面积磨损工况使用的板材产品,是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。




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 复合耐磨板由基板和合金耐磨层两部分冶金结合组成,合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。耐磨层的基体是冶金结合,用专用高硬度明弧药芯焊丝均匀地复合一层至两层以上,复合过程中,由于应力的释放,在表面会产生均匀的横向裂纹。采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上,复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是复合耐磨板的特点。
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 如果堆焊复合耐磨板表面出现裂纹,那么这个裂纹是否会对焊接效果产生影响?实践表明,堆焊复合耐磨板表面出现裂纹是正常现象,没有裂纹则是不符合技术要求的,但我们希望堆焊复合耐磨板的堆焊层表面裂纹应该是:数量多、外形小,分布呈无规律弥散状,裂纹的深度仅局限在堆焊层之内。国外有关堆焊复合耐磨板的技术文献中也标明:每平方英寸内应出现至少一条裂纹。堆焊复合耐磨板表面有裂纹是允许的,但不得深入母板。上述对堆焊层裂纹的规定,其主要目的为保证堆焊复合耐磨板堆焊层的耐磨性以及在实际使用中的性。
   不合理的堆焊工艺将可能造成堆焊复合耐磨板表面裂纹形成连续延伸,贯穿性的大裂纹。这种大裂纹有可能深入母板之中,造成较大的危害性。在焊接电流为600~700A情况下,母板的熔深约为2~3mm,熔深层已渗入碳与合金元素,故不再为韧性金属。一般堆焊复合耐磨板母板厚度为10 mm,堆焊后的实际韧性区金属约减小20~30%,如果表面裂纹越过熔深层向下继续延伸,势必造成母板强度的降低,更为严重者会造成堆焊复合耐磨板的断裂。




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