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华宇诚数控科技有限公司是专业经营各种【江苏淮安光纤激光切割机床】的大型企业，在【江苏淮安光纤激光切割机床】行业中有较高的信誉， 公司一贯以服务细致、价格合理、客户至上、服务周到、让利客户、薄利多销为原则，诚实守信为宗旨。经过多年的经营，已经同全国各大厂建立了稳固的供货体系，同使用单位建立了良好的销售体系，公司经营的产品已经使用在许多重要工程中，实行仓储、销售、开票一条龙服务，本公司全体员工热忱欢迎新老朋友光临、惠顾、指导，来人来电洽谈业务，让我们携手共进，共创辉煌！
数控等离子切割机具有操作简单、度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍,同时,切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。这是因为,在切割过程中,由于受到局部高温热源因素的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀,膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,导致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。 数控等离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机前景：由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！
所谓数控等离子切割机就是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。
数控等离子切割机主要的应用领域为：
①、不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。
②、等离子切割机目前广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
③、数控切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，配和弧压式自动调高装置，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法（即火焰切割方式）的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
④、等离子切割机发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
数控切割机厂家——华宇诚数控
国内生产数控切割机的厂家很多，这里为大家华宇诚数控，是因为华宇诚数控有着多年的数控切割机生产经验，生产出来的设备质量好、价格低、售后还好，可满足广大用户的购买要求。
1、厂家实力雄厚
华宇诚数控成立至今已有10余年的历史，厂家不断扩大、实力不断扩充，目前已有济南、武汉、鄂州三家公司与子公司，并在武汉拥有数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、相贯线切割机设备生产基地。华宇诚数控作为数控行业的企业，经常会受到各地机电设备行业、钢结构行业及国际埃森焊接与切割的邀请。
2、质量好
数控切割机质量是广大消费者都非常关注的，而我们华宇诚数控把设备的质量看的非常重要，生产数控切割机不仅采用高耐磨材质而且采用先进工艺制造，生产出来的设备质量也就更加有保证。
3、价格低
华宇诚数控在武汉、鄂州、济南三大生产基地，专门用于生产各类数控切割,激光切割设备，因为我们是直接面对消费者，不存在中间商赚差价的问题，所以我们的节能数控切割机价格低，质量好。
数控切割机厂家生产车间
4、售后好
评价一个厂家的好坏，设备质量固然重要，售后服务则是考验一个厂家是否有诚信的重要指标。华宇诚数控始终秉承着“您需要的正式我们能做到的”服务宗旨，将售后服务视为重要的服务环节，在不断完善。
