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烟尘治理分析
编辑 焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深入,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。依据我国焊接车间具体情况,结合国内外 的研究成果及实用技术,从焊接污染的形成、特点及危害入手,提出切实可行的防治对策。
国内外焊接烟尘治理技术的现状分析
国外对焊接烟尘治理的研究比我国早,处理技术相对先进、成熟。焊接烟尘治理设备从单一性、固定式、大型化,向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。对焊接烟尘的处理采用局部通风为主、通风为辅的手段,以此改善作业环境的污染。
我国对焊接烟尘治理的研究虽然起步较晚,但发展较快。在充分借鉴国外相关产品设计和研究成果的基础上,形成了适合我国国情的设计思想。但由于整体水平上的差距,导致在处理设备设计制造、运行费用控制以及处理效果上与国外同类产品相比还有一定的差距。
5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂,以喷头喷洒的方式形成水膜,水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触,经过相互的惯性碰撞、滞留、细颗粒的扩散和相互凝聚等作用,随水滴流下,从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行费用低、维修管理方便。
缺点:存在阻力大、对亚米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
v l 机械分离净化设备净化效率不高,只适用于预处理或净化效率要求较低的场合;
l 湿法洗涤净化设备对亚米级颗粒物的净化率很低,还需要对产生的洗涤液进行处理;
l 过滤净化设备需净化更换滤料,能耗很大;活性炭吸附净化设备成本太高;
l 催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟;
l 静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性,市场占有率高。
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