一.生产工艺类型区分:
“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结,需要更换
“高温烧结”长期有效,不需要更换,只需定期添加。
“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起,因达不到合金结构的条件,其主要成分仍为分开的不同物质,长时间使用,会出现板结钝化、粉碎等问题。
(区分方法:1、强度差,可摔打或进行相关测试;2、孔隙率小,可扔到水中观察气泡的产生量;3、侵泡在硫酸中一段时间,会出现粉碎现象。)
“高温烧结填料”是通过≥1300°的高温“熔融技术”加工而成,所有成分均匀的融合为一体,形成了一体化框架式合金结构,完全杜绝了板结钝化等问题,且效率高,持久稳定。
(区分方法:1、以铁为主体的合金结构,强度大,可摔打或进行相关测试。2、孔隙率大,可扔到水中看气泡的产生量。3、侵泡的硫酸中,不会出现粉碎现象。4、高温的缘故,部分填料表面会出现程度不同的颜色变化。)
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它是由铁、碳、其它金属催化剂活化剂等多种原材料经高温烧结而成。在废水处理过程中,其自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理,其工作原理:电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。它的主要作用是降低废水cod,色度,提高废水可生化性,为进一步处理创造条件。
传统上电解工艺所采用的电解材料一般为铁屑和木炭,使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,又因为铁与炭是物理接触,之间很容易形成隔离层使电解不能继续进行而失去作用,这导致了频繁地更换电解材料,不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。另外,传统电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间,增加了吨水投资成本,这都严重影响了电解工艺的利用和推广。铁碳填料又名电解填料、铁碳电解填料、内电解填料是目前处理高浓度有机废水的一种较为理想工艺,又称内电解/电解填料。
4、电解反应器的的反冲洗:视情况可定期对反应器中填料进行反冲洗,以提高填料的处理效果。反冲洗时首先关停上水泵、关闭进水阀门,加大进气量,强化曝气5分钟后,关闭进气阀,反应器内的水自上而下自行反冲洗填料,反冲洗水可排入调节池。反冲洗完成后,开启进水阀、废水水泵,即可恢复废水的处理过程。
5、废水经电解处理后,废水中溶于水的污染物在铁碳电解填料作用下,分子状态发生变化,从废水中析出。向废水中投加石灰乳调节PH值至8-9之间,加入适量助凝剂(如:PAC、Pam等)进行絮凝沉淀,将废水中析出的不溶物和胶体有机物沉淀去除。