塑料托盘的生产一般釆用三种工艺方法:一是注射成型,需要万克以上注射机及大型模具配套,成本较高;二是组合型,釆用挤压法,成本低但使用强度较差;三是异型中空吹塑,工艺简单节省原料。其中组合型托盘在中国很少。
塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤:
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料,分别将两种原料粉碎成粒度为2~6毫米的颗粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小时,得到干燥固体原料;
将上述两种干燥固体原料混合,混合比例为:再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10~30,全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2~6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5~3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5~2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5~0.6的有机颜料,混合均匀,得到混合物;
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中,经柱塞料筒中100℃~220℃反应后注塑成型,模具温度为20~50℃,注射压力为80~140MPa,保压压力为注射压力的30%~60%,背压为5~20MPa,得到塑料托盘。
塑料托盘采用以低压高密度聚乙烯为主要原料,是包装行业的新产品,搬运仓储的好助手,与钢托盘、木托盘相比塑胶卡板具有质轻、平整、美观。整体性好、无钉无刺、环保无味、耐酸碱、易清洗、能消毒、不霉烂、不助燃、无静电、无火花、防爆、防滑溜(装有防滑垫)、可回收等优点。
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塑料托盘的发展得益于几个因素,首先塑料托盘本身性能优越;其次近年来 加大了对森林砍伐的控制,使木材成本大幅上扬,加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻,刺激了塑料托盘的使用;再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大。随着中国塑料机械性能提高和原料价格下跌,使塑料托盘的成本不再是制约使用的瓶颈。