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钢管厂的生产实践证明在大直径钢管生产中两种乳管机即周期轧管机和从四轧管机可以起到3补作用。周期轧管机所生产的管子经热扩后直径可达1，壁厚为100II，这种直径、镀锌槽钢壁厚的管子的生产非轧管机之所能，但犯轧机具有生产率高的优点。冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。要求高的往往采用真空精炼和炉外精炼工艺。铸造某些高合金耐热钢难以加工变形，生产铸件不仅比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造除采用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以表面光滑、尺寸的产品。对合成氨和裂解用的高温炉管往往采用离心铸造的。热处理珠光体热强钢通常经正火或调质后使用;马氏体耐热钢用调质处理，以组织，良好的综合力学性能和高温强度。
槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在使用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定槽钢波浪弯（镰刀弯）的允许值及各规格槽钢截面形状的有关参数（h，b，d，t等）的数值、允差值。槽钢几何形状不正确的主要表现是：塌角、腿扩及腿并等。相应标准见本节“7”所列的（热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许偏差）及（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）。 针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。 针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
铁素体铬镍不锈钢板包含知名的18Cr-8Ni钢与在这个基础上Cr、Ni含水量并添加Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等原素发展趋势起來的高Cr-Ni系列产品钢。低合金钢无带磁并且具备高耐磨和塑性变形，但抗压强度较低，不太可能根据改变使之加强，仅能根据冷拉进行加强。如添加S，Ca，Se，Te等原素，则具备优良的快削性。该类钢除耐两性氧化物物质浸蚀外，假如带有Mo、Cu等原素还可耐盐酸、硫酸铵及其苯甲酸、冰醋酸、尿素溶液等的浸蚀。该类钢中的碳含量若小于0.03%或含Ti、Ni，就可明显其耐应力腐蚀特性。高硅的低合金钢浓硝酸肯有优良的耐腐蚀性。因为低合金钢具备的和优良的综合型能，在各个领域中得到了普遍的运用。
