使用时本实用新型的板体上的凸筋与凸筋之间形成的空间,好似一个个长方形的“沙箱”,在生产作业时,初始矿料下落时充满了各个“沙箱”空间,后续矿料下落时则直接对初始矿料形成冲击、摩擦,从而使矿料下落冲击点上形成矿料打矿料、矿料磨矿料,达到减少对耐磨板的磨损,提高耐磨板的使用寿命。
3、根据1的一种耐磨板,其特征在于板体和凸筋采用高铬合金材料制成,板体的四个角设有固定孔。 本实用新型涉及一种耐磨板,其特征在于板体至少设有两条平行的凸筋,凸筋的高度为25-40mm。同时提高使用寿命,减少维修工作量,有效发挥机械设备运行能力。
耐磨板的复合强化方法技术领域:本发明涉及一种耐磨板的制作方法,特别涉及一种耐磨板的复合强化方法。目前,钢铁企业中轧钢生产上使用导卫板,烧结和炼铁等炉中使用的料仓附板、料车、布料器、料斗、管道、出料槽、风机、振动筛等耐磨零部件。
工程机械:装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度极高的耐磨钢板,可用材质为NM500 HARDOX500/550/600厚度在20-60mm的高强度耐磨钢板。
冶金机械:铁矿烧结机,输送弯头,铁矿烧结机衬板,刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。耐磨板加工定制
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成,抗磨层一般占总厚度的1/3-1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能,由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备,采用自动焊接工艺,将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层,复合过程中由于合金收缩比不同,出现均匀横向裂纹,这是耐磨钢板的显著特点。nm400耐磨板可在-50至-700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C,约为nm400耐磨板的1/2左右。材料具有良好的热不乱性。
复合双金属堆焊耐磨板说明:
堆焊耐磨板原理:碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板(或A3钢板)+碳化铬合金耐磨层组成。
堆焊耐磨板方式:耐磨层采用明弧焊方式或者埋弧焊方式,明弧焊更耐磨,但表面会有裂纹。
堆焊耐磨板性能:专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上,裂纹少,硬度高,寿命更长。
堆焊耐磨板成份:制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。
堆焊耐磨板硬度:表面硬度HRC:58-62。
堆焊复合耐磨板常用规格:3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。
高铬合金耐磨堆焊复合板,是一种新型的高耐磨复合材料,它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法,在Q235(St.37.2)整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
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