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聚合氯化铝使用方法
1、投加量视被处理水而不同，一般给水净化投加量约为:液体产品5-100克/吨，固体2-30克/吨（以商品计），可通过烧杯试验决定。
2、配制可直接加入水中，加水量可按投加量和处理水量决定，加水后应搅拌均匀。
一般污水处理投加时将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。投加的PH值为3.5-5.0，选择PH值投加，可以发挥混凝的较大效益。用量可根据原水的不同浑浊度，测定投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。
农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和高分子絮凝剂聚丙烯酰胺结合使用，则效果更佳。投药可将阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同聚合氯化铝一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将聚合氯化铝加入被处理水体形成凝聚体，后加入阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体，PH值片碱可以投加硫酸亚铁。
台州聚丙烯酰胺
浙江台州聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。
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