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冷冻式干燥机 干燥机选型 ①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料(小或大)、黏稠或块状等。 ②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等。 ③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。 ④物料进、出口含水率干基、湿基。 ⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性(熔点、玻璃化温度)、吸湿等温线(平衡含水率)等。 ⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。 ⑦加热器形式接触方式(直接式、间接式)。 ⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。 ⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。 ⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。 ⑩干燥系统 干燥设备及附属设备的占地面积。 设备安装调试过程及一般要求



冷冻式干燥机主要零配件 ①、压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。 ②、热交换、蒸发器 热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。 蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。 为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。 ③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器) 在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。 二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 ④旋风分离器(气水分离器) 旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。 ⑤热气旁路阀 压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,蒸发温度,避免冰堵现象。 ⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀) 膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。 ⑦自动排水阀 在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。 ⑧干燥过滤器 运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害 。对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。




冷冻式干燥机的结构组成 冷冻干燥机也称为冻干机、真空冷冻干燥机,主要由干燥箱、冷凝器(捕水 器)、加热系统、真空系统、制冷系统和电气控制 系统六大部件组成。 1.1 干燥箱 干燥箱是一种能抽真空和加热的密闭器, 物料的升华干燥过程是在干燥室内完成的,物 料是放在干燥室内搁板上的不锈钢托盘内的, 按每平方托盘面积 8~12 公斤的比例装料,每一 层搁板上都有一个可供测量物料温度的探头, 用以监测整个冻干过程中的物料温度。门采用 橡胶密封条,应注意关门时要把门上的手柄拧 紧,确保箱内密封。 1.2 冷凝器(捕水器) 冷凝器是凝结升华水气的密闭装置,内部 有一个较大面积的金属吸附面,从干燥箱物料 中升华出来的水蒸气可凝结吸附在其金属表面 上,吸附面的工作温度可达 - 45℃~- 55℃,冷凝 器外形是不锈钢或铁制成的圆筒,内部盘有冷 凝管,分别与制冷机组相连,组成制冷循环系 统。冷凝器与干燥箱连接采用真空蝶阀;采用不 锈钢管与真空泵组连接组成真空系统,筒内冷 凝管上部装有化霜喷水管,它通过真空隔膜阀 与水管连接,这是为了保证化霜水等不进入干 燥箱和真空管道。在冷凝器外部采用泡沫塑料 板保温绝热,Z外层包以不锈钢板。 1.3 加热系统 冷冻干燥机加热系统的作用是对干燥箱 内物料进行加热,以便使物料不断地得到升华 热,使物品以达到规定的含水率要求,冻干机加 热系统有不同的加热方法,在接触式加热中,我 们采用的是循环介质加热法。循环加热系统由 管道泵、循环介质箱、加热器、进出管路、液温控 制器等组成。循环液可由水 4 份、乙醇 2 份,乙 二醇 4 份配置成循环不冻液,其凝固点为 - 120℃,在使用时液温Z高不超过 60℃,现大 部分冻干设备已经采用硅油作为循环液。当加 热系统工作时,先对循环液进行加热,液温通过 液箱控制调节仪选定的温度自动控制加热, 管 道泵开启后,可将循环液送入干燥箱内搁板中, 对搁板加热,然后返回液箱进行加热循环。而在 辐射或加热中我们采用蒸气加热Z高温度为 120℃,由蒸气电磁阀自动控制温度。 1.4 真空系统 真空系统有旋片真空泵或水环泵和罗茨 真空泵组成,罗茨泵为增压泵不能单独使用,必 须先启动旋片泵或水环泵,使其工作一段时 间,当系统中的真空度达到 1Kpa 以下时,再自 动启动罗茨泵。旋片泵结构、罗茨泵结构等见说 明书。该真空系统的真空表可使用电接点真空 表,可根据预先选定的真空度值,自动控制罗茨 泵的启动。干燥箱与冷凝器之间真空管道中,装 有真空蝶阀,可根据使用要求随时开、关。真空 泵管路上,装有电磁放气截止阀,当真空泵停止 工作时可自动关闭真空管路,同时将空气放入 泵内,避免真空泵油因负压作用回放至真空管 路中,真空泵的连接管路之间装有波纹软管,防 止运转时的振动。 1.5 制冷系统 冷冻干燥机制冷系统由制冷压缩机组 (包括: 水冷冷凝器,油分离器、高压管路、干燥过滤器、 膨胀阀、蒸发器、低压管路组成),采用氟利昂机 组和 R22 制冷剂或氟制冷机组,制冷机组组成 使冻干品速冻用的制冷系统和捕水器制冷系 统。当系统工作,接触加热方式中搁板温度可降 至 - 35℃。当制冷系统工作时,冷凝盘管的表面 温度可达 - 35~- 55℃,根据客户需要采用单级 或双级制冷压缩机组,制冷效果好。 1.6 电气控制系统 冷冻干燥机的电气控制系统由电脑显示 记录仪、控制台、控制仪表、调节仪表等自动装 置和电路组成。它的功能是对冷冻干燥机进行 手动或自动控制,控制设备正常运转。控制台是 温度、真空度巡检仪的记录控制仪表及各机组 开关的集中集团,控制台的仪表板装有温度,真 空度巡检仪,干燥箱和真空泵的真空计,温度指 示调节仪,液温控制调节仪,计时钟等。按钮板 上装有各机组的开关等。冻干机还设有连锁保 护装置,如①前箱制冷时加热管不能工作。②真 空表不到设定值,罗茨泵不能启动。③冷却水未 提供,制冷机组不启动。④真空泵、电磁阀带放 气截止阀与真空泵电源表连在一起,同时工作。 ⑤搁板加热恒温,由温度指示调节仪控制。 关键词:冷冻干燥机 干燥机 冷凝器 制冷机 真空蝶阀



冷冻式干燥机 用于空气干燥机的自动排水装置的制作方法 1.本实用新型属于排水设备领域,更具体地,涉及一种用于空气干燥机的自动排水装置。 背景技术: 2.现有生物滤池空压机设备2台、v型滤池空压机设备2台,各配备一台空气干燥机设备,对空压机输出的压缩空气进行干燥和净化。然后给车间各个气动阀门等元件提供动力。 3.气动阀门等气动元件,进气不能含水分及油,否则会影响阀门开闭精度,缩短元件的使用寿命;对于精密的气动元件甚至有立即损坏的风险。这就要求压缩空气须经过空气干燥机干燥。空气干燥机干燥空气后,相应的储水装置中的液态水会越积越多,若不及时排出,干燥效果将受到影响。目前,干燥机的过滤水是手动排水,需要安排专职人员进行排水。 4.因此,需要提供一种用于空气干燥机的自动排水装置。 技术实现要素: 5.本实用新型的目的是提供一种用于空气干燥机的自动排水装置,节省人工操作资源,及时排水。 6.为了实现上述目的,本实用新型提供一种用于空气干燥机的自动排水装置,所述空气干燥机设有排水槽,包括: 7.排水管,所述排水槽的底部设有排水口,所述排水管与所述排水口连接; 8.自动排水阀,所述自动排水阀设置于所述排水管上; 9.液位开关,所述液位开关设置于所述排水槽预设排水液位处的内壁上,所述自动排水阀与所述液位开关连接,当所述排水槽内液位高度达到所述预设排水液位高度时,所述液位开关控制所述自动排水阀开启。 10.优选地,所述自动排水阀开启时间为5 ? 10分钟/次。 11.优选地,还包括手动排水阀,所述手动排水阀设置于所述排水管上。 12.优选地,所述手动排水阀处于常开状态。 13.优选地,还包括排水泵,所述排水泵设置于所述排水管上。 14.优选地,还包括控制器,所述控制器与所述排水泵和所述自动排水阀连接。 15.优选地,当所述自动排水阀开启时,所述控制器控制所述排水泵开启;当所述自动排水阀关闭时,所述控制器控制所述排水泵关闭。 16.优选地,所述自动排水阀为气动球阀。 17.优选地,所述自动排水阀为电动球阀。 18.优选地,所述排水管内设有杂质过滤膜。 19.本实用新型的有益效果在于:通过液位开关对排水槽设定预设排水液位,当预设排水液位达到设定值时,自动排水阀开启进行排水,将排水槽内的积水及时排走。既保证了干燥机正常稳定运转,了气动元件由于湿气而损坏的隐患,又大大降低了职工的劳动 强度。 20.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 21.下面将参照附图更详细地描述本实用新型。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。 22.图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于空气干燥机的自动排水装置的结构示意图。 23.图2示出了根据本实用新型一个实施例的排水槽的结构示意图。 24.附图标记说明: 25.1、空压机;2、空气干燥机;3、气动设备;4、手动排水阀;5、自动排水阀;6、液位开关;7、排水槽;8、排水管。 26.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 27.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式,然而应该理解,可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整,并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。 28.根据本实用新型实施例的一种用于空气干燥机的自动排水装置,空气干燥机设有排水槽,包括: 29.排水管,排水槽的底部设有排水口,排水管与排水口连接;自动排水阀,自动排水阀设置于排水管上;液位开关,液位开关设置于排水槽预设排水液位处的内壁上,自动排水阀与液位开关连接,当排水槽内液位高度达到预设排水液位高度时,液位开关控制自动排水阀开启。 30.通过液位开关对排水槽内设定预设排水液位高度,当液位到达预设排水液位高度时,液位开关控制自动排水阀开启,对排水槽进行排水,通过对生物滤池、v型滤池干燥机加装本实施例的自动排水装置,能够将空气干燥机排水槽内的积水及时排走,既保证了干燥机正常稳定运转,了气动元件由于湿气而损坏的隐患,又大大降低了职工的劳动强度。 31.作为一个示例,将排出的水及时输送到车间废水管道,保证了地面干燥清洁。 32.作为优选方案,可根据排水槽的容积对自动排水阀开启的时间进行设定,自动排水阀开启时间为5 ? 10分钟/次,液位开关控制自动排水阀开启至设定时间后自动关闭。 33.作为优选方案,还包括手动排水阀,手动排水阀设置于排水管上。 34.作为优选方案,手动排水阀处于常开状态。 35.具体地,排水管设有常开状态的手动排水阀,当自动排水阀损坏时可手动关闭手动排水阀,便于更换或者维修。 36.作为优选方案,还包括排水泵,排水泵设置于排水管上。 37.具体地,当需要快速排水时,可以在排水管上设置排水泵,提高排水效率。 38.作为优选方案,还包括控制器,控制器与排水泵和自动排水阀连接。 39.作为优选方案,当自动排水阀开启时,控制器控制排水泵开启;当自动排水阀关闭时,控制器控制排水泵关闭。 40.具体地,排水泵和自动排水阀分别与控制器连接,根据自动排水阀的开启装置,控制器控制排水泵的开启和关闭,提高自动排水装置的排水效率,降低职工的劳动强度。 41.作为优选方案,根据使用要求选着自动排水阀,自动排水阀为气动球阀或电动球阀。 42.作为优选方案,排水管内设有杂质过滤膜,为避免排水槽中杂质和灰尘影响排水泵和自动排水阀堵塞,可在排水管内设置可更换的杂质过滤膜。 43.实施例 44.图1示出了根据本实用新型一个实施例的用于空气干燥机的自动排水装置的结构示意图,图2示出了根据本实用新型一个实施例的排水槽的结构示意图。 45.如图1和图2所示,本实施例的用于空气干燥机的自动排水装置,空压机1将压缩后的空气输送到空气干燥机2内,气动设备3与空气干燥机2 连接,空气干燥机2的底部设有排水槽7,包括: 46.排水管8,排水槽7的底部设有排水口,排水管7与排水口连接;自动排水阀4,自动排水阀4设置于排水管上;液位开关6,液位开关6设置于排水槽7预设排水液位处的内壁上,自动排水阀5与液位开关连接,当排水槽7内液位高度达到预设排水液位高度时,液位开关6控制自动排水阀5 开启,自动排水阀5开启时间为6分钟/次。 47.该排水装置还包括手动排水阀4,手动排水阀4设置于排水管上,手动排水阀4处于常开状态。自动排水阀5为电动球阀,排水管8内设有杂质过滤膜。 48.该排水装置还包括排水泵(未示出),排水泵设置于排水管8上,还包括控制器,控制器与排水泵和自动排水阀5连接。当自动排水阀5开启时,控制器控制排水泵开启;当自动排水阀5关闭时,控制器控制排水泵关闭。 49.通过液位开关可以避免自动排水阀频繁启动,同时能够有效的满足排水功能。自动排水装置替代原先手动排水装置,既保证了干燥机正常稳定运转,了气动元件由于湿气而损坏的隐患,又大大降低了职工的劳动强度,符合车间少人值守“智慧水厂”的宗旨。 50.以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。




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