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塑料周转箱丝网印刷的注意事项
塑料周转箱是一种较为常见的物流容器，在众多行业都有广泛应用。很多的塑料周转箱上都印有品牌的标志和名称，而印刷上去的办法一般都为丝网印刷。那么，塑料周转箱丝网印刷都需要注意哪些问题呢？
印刷时，丝网和塑料周转箱表面应有间隙。间隙大小一般为0.1毫米左右。间隙小了易产生浊边，间隙大了易发生缺印和不清晰现象。对塑料周转箱的印刷，可直接把丝网放在待印部位，在丝网的下部边沿贴上胶纸以形成丝网和印刷面的间隙。必要时还需给丝网制做定位卡具，以使印刷时有一定的基准。
印刷时应使刮板与丝网形成一定的角度，仅让刮板的棱角处与丝网接触。刮板与丝网的接触成线状时为 状态，如果接触点增多会产生字迹模糊等现象。
印刷过程中刮板走过丝网后，要求网眼内不留残墨。
若印刷操作不能连续进行，需短期停顿时，应用少量油墨覆盖网眼，防止干燥。
经常检查印刷质量，发现字迹有毛边，或因网眼堵塞引起缺墨等现象时，应及时擦拭丝网，一般只擦拭网底部一侧。
印刷操作结束后，应用清洗剂把印刷工具擦洗干净。可用干净的棉纱或棉布沾满溶剂后擦洗。
塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象
众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？
从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。
从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。
从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。
从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。