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钢管喷漆超声波探伤超声波探伤是利用声波在介质中传播时，遇到不同介质界有反射的特性，进行无损检测的一种方法。由于气体、液体、固体介质弹性差别很大，对超声波的传播影响不同，所以在异质界面上将产生反射、折射和波形转换。当超声波在焊缝传播时，如果焊缝存在缺陷，遇到缺陷的界面便发生反射，被探头接收，在屏幕上形成波形，从而可以判断缺陷的性质、位置和大小。传统的超声波探伤不能将探伤结果记录保存，而且对缺陷的评定依赖人的因素太大，所以目前我国在低压锅炉中基本采用射线探伤。超声波探伤对面积形缺陷(如裂纹、未焊透等)比较敏感。所以在较厚板声波探伤的优点较射线探伤多。一旦超声波探伤仪可以将结果进行记录和保存，超声波探伤应用范围将进一步扩大。磁粉探伤磁粉探伤就是利用缺陷处形成的漏磁场来吸引磁粉以显示肉眼难以观察到的缺陷。磁粉探伤首先对被检查焊缝施加外磁场进行磁化，焊缝被磁化后，在焊缝的表面上均匀喷洒颗粒细微的磁粉(磁粉平均粒度为5～10μm)。如被检焊缝近表无缺陷时，磁化后可视为导磁率无变化的均匀体，磁粉在焊缝表面也是均匀分布。当焊缝近表存在缺陷时，缺陷(裂纹、气孔、非金属夹渣物)内含有空气或非金属，其导磁率远远小于焊缝金属的导磁率。