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招投标制和项目部制是市场经济条件下建筑建设市场发展的产物。项目部只对应一个项目而设,项目完成后该项目部也就解散了,因而导致了机械设备的管理存在诸多问题。不少项目负责人只考虑眼前利益,没有从长远打算,短期行为严重,只注意产值与效益挂钩,在设备管理使用上表现为“重用轻管”;在维修保养方面更是能省则省,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作。其结果是该工程项目完工后,机械设备严重磨损老化,附件七零八落,而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修,造成下一个工程项目的施工工期延误。

(3)机械管理与生产管理存在矛盾。项目部主要以路桥技术人员组成,机械管理人员往往不在项目部或不是项目部重要组成人员,而生产管理人员作为机械使用管理的门外汉,对机械的正确使用、定期保养等知识可想而知,而操作手对施工技术所知甚少,往往处于施工被动或受支配地位,这样机械管理被大大削弱。



若路基的含水量相对较高,则会对路桥工程使用的可靠程度带来不利的影响,所以在施工建设的过程中应高度重视路基排水施工的作用[3]。借助科学化的技术方案,有效地规避积水对于路桥工程路基路面带来的负面影响。若工程地基内部填料受雨水长期腐蚀,其自身的承受能力会明显削弱,不利于路桥工程使用寿命的延长,甚至还会增加后期维护工作的成本。在这种情况下,有必要选择使用排水施工技术。需要注意的是,排水技术应当和特定环境气候、工程项目的特点相吻合,并在技术方案制定前,深入考察当地气候,特别是雨水特点,以保证排水方案的适用性以及可行性。一般情况下,北方地区降水量与南方地区存在明显的差异,所以对于南方地区路桥工程建设来讲,必须高度重视路基排水施工的重要作用。其中排水系统应与地表水、地下水双重引排需求相适应,严格控制路基含水量,使其处于允许范围之内,有效地规避路基受到积水的腐蚀,路基填料承受的能力,强化路桥工程稳定水平。




相当一部分施工企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序。有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时或根本不入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成固定资产的流失。2.2机械装备落后,设备购置未经充分的科学论证(1)随着建筑市场竞争的日益激烈,建设单位对施工企业的工程质量、工程进度的要求也越来越高,市场竞争已演化为人才与设备的竞争。(2)为了适应新形势,施工企业的确需要适当购置一些国内外较为先进的机械设备,以提高企业的技术装备水平,增强企业的竞争力。但有些企业没有根据自己企业发展的需要,未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划,未能正确预测所购置机械设备的市场使用前景,导致所购设备不能满足工程项目的施工要求,令新置设备成为“鸡肋”。




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几种连接方式比较
1,搭接 
主筋搭接长度是其直径的40倍,在搭接处,笼子的主筋端部都在同一断面上,其中一 
个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z”字型。这种搭接的优点是:现场施工时,对搭接处的焊接要求不高,间断点焊即可,施速度快,搭接处主筋对混凝土的流动性影响小。其缺点是:由于搭接长度长 ,主筋的使用量会有些增加,造成材料的浪费。国外多采用这种连接方式。 
2,错开接 
主筋搭接长度是其直径的10倍,在搭接处,笼子的主筋端部不在同一断面上,间隔错 
开500~1000mm,每根主筋端头都要在弯曲机上加工成“/”型。这种搭接的优点是:由于搭接长度短,节省材料,搭接处主筋对混凝土的流动性影响也不大。其缺点是:对搭接处的焊接要求高,施工速度慢。这种连接方式是国内普遍采用的。 
3,用螺丝(COUPLER)对接 
对接处,主筋端头不需要在弯曲机上加工,而是在端头通过摩擦焊接一个螺丝头或者车丝。施工对接时,用圆螺母(COUPLER)将两个螺丝头连接起来。这种连接方式施工快,节省材料,但成本高,对主筋的对中性要求高,对接处螺母对混凝土的流动性有点影响。在国外,这种连接方式是钢筋笼连接的发展方向。 
4,对接处加辅助材料 
主筋搭接长度是其直径的10倍,在搭接处,笼子的主筋端部不在同一断面上,间隔错 
开500~1000mm,每根主筋端部不需要在弯曲机上加工。现场施工时,在搭接处帮附一条长300~500mm的棒材。这种施工速度快,简单易行,但浪费材料,搭接处对混凝土的流动性有影响。 
随着施工的发展,对钢筋笼制作的要求越来越高,新的要求靠手工是无法完成的,比如:采用的主筋直径越来越大, 直径可达?50mm;箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢, 直径可达?16mm;一个12米长的笼子重量可达8吨;径向或周向并排使用两个主筋;根据承载要求,同一圆周上使用不同直径的主筋,可以节省材料等。这些对笼子的连接都提出了新的要求,在生产施工中要不断实践,以求生产成本低,施工速度快,施高。




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