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双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果,且会发生晶间腐蚀;双壁波纹管断口主要为沿晶断裂特征,断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中,连多环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹,连多一般是加工含硫的装置在停工期间,残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管开裂断裂的原因,与普通的压力容器相比,HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下,波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩,因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源,在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外,波纹管组织的晶粒比较,对材料的性能会产生不利的影响,同时晶界的强度也急剧下降。因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,晶粒将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于停工期间所产生的连多介质中,从而产生晶间腐蚀,所产生的晶间裂纹为裂纹源;在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
由连多引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征,并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质,这就为连多的形成提供了条件,因此该波纹管失效的原因为连多造成的应力腐蚀开裂。在连多介质中,铬在晶界上富集而形成贫铬区后,基体和晶界上的碳化铬之间所形成的电池使贫铬区优先溶解,从而发生晶间腐蚀。
双壁波纹管开裂断裂的原因,与普通的压力容器相比,HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣,除了要承受温度、压力、介质的作用,还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移,位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力,使得裂纹以横向裂纹为主,并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
在很况下,波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用,同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩,因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知,晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源,在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
此外,波纹管组织的晶粒比较,对材料的性能会产生不利的影响,同时晶界的强度也急剧下降。因此,在应力和腐蚀介质的共同作用下,晶粒将增大晶间腐蚀倾向,并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象,并处于停工期间所产生的连多介质中,从而产生晶间腐蚀,所产生的晶间裂纹为裂纹源;在应力作用下,裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
目前我们生产的除了非标,另外还有纯国标的HDPE双壁波纹管,有需求的客户欢迎来电联系,包检测。一、UPVC双壁波纹管:PVC双壁波纹管概念:双壁波纹管:管壁截面为双层结构,其内壁光滑平整,外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。
公称直径(DN):管材的公称直径,分内径系列和外径系列两类同时执行。环向弯曲刚度:管道抵抗环向变形能力的量度。单位KN/㎡性能特点:结构独特,强度高,内壁光滑,摩擦阻力小,流通量大,基础不需要做混凝土基础,重量轻,搬运安装方便,施工快捷;橡胶圈承插连接,方法可靠,施工质量易保证;柔性接口。抗不均匀沉降能力强;抗泄漏效果好,可耐多种化学介质的侵蚀;管内不结垢,基本不用疏通,埋地使用寿命达五十年以上。生产工艺:pvc双壁波纹管是以硬聚氯为主要原料,pvc双壁波纹管分别由内、外挤出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波纹状,内外壁之间由夹壁空心的塑料管材。
公称直径(DN):管材的公称直径,分内径系列和外径系列两类同时执行。环向弯曲刚度:管道抵抗环向变形能力的量度。单位KN/㎡性能特点:结构独特,强度高,内壁光滑,摩擦阻力小,流通量大,基础不需要做混凝土基础,重量轻,搬运安装方便,施工快捷;橡胶圈承插连接,方法可靠,施工质量易保证;柔性接口。抗不均匀沉降能力强;抗泄漏效果好,可耐多种化学介质的侵蚀;管内不结垢,基本不用疏通,埋地使用寿命达五十年以上。生产工艺:pvc双壁波纹管是以硬聚氯为主要原料,pvc双壁波纹管分别由内、外挤出,一次成型,内壁平滑,外壁呈梯形波纹状,内外壁之间由夹壁空心的塑料管材。