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以下是:数控钢筋锯切套丝打磨生产线施工团队的图文介绍


振   动 1、 进给速度不当
2、 齿型选择不当
3、 张力调整不当
4、 工件未夹紧
5、 液压系统不稳定
6、 切削速度过大
7、 锯刃磨耗过大 1、 调整进给速度
2、 根据工件大小,几何形状选齿
3、 调节张力
4、 夹紧工件
5、 检验维修液压系统
6、 将切削速度调整正确
7、 换成高级锯刃的带锯条

全自动数控带锯床

1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切,设备切断速度快、、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。  

2.设备具有手动、全自动和急停功能,液压进给工作,无级调速,液压夹紧工作,自动停机,断带停机保护装置。

3. 人机界面取代传统控制面板功能,数字设定,指示灯等,随时显示系统状态,操作指示,参数设定;所有设定全部可以在人机界面对话框完成,所有息中文显示,操作极为简便。

4. PLC可编程控制器,设定锯切全过程的自动程序。 

5.送料长度采用光栅尺控制,送料长度误差<0.2mm;可一次设置五组锯切参数。

6.可根据客户要求增加带转角功能。

 



湖南钢筋剪切生产线优势:1、该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。4、动刀片采用斜刀口设计,剪切能力大大提高;5、合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。6、PLC控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、存储功能;




20年 湖南镦粗机生产厂家领域深耕

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可更换新刀片。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应更换新滚丝轮。更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈务必安装正确,否则不能使用。1)无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。2)冷却液务必用水溶性切削液,严禁使用油性溶液,更不可用油代替。天气寒冷地区在施工完后应将切削液放出,冻坏冷却系统。3)待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿据下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或钢筋切断机下料的端头直接加工。4)在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。5)滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。6)铁屑应及时清理干净。(应在断电状态下清理)。7)冷却液应半月清理一次。

 




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