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锯断面
歪斜 1、锯齿钝化
2、进给过大
3、选齿失误
 
4、导向磨损,松动
5、张力太小
6、齿部分齿受损
7、导向臂分开太宽
8、齿尖粘结切屑
9、锯带安装歪斜 1、更换新锯带
2、适度减小进给量
3、合理选择锯齿,一般情况下:大料用大齿;小料、薄料用小齿;结构钢材适当选择变齿
4、更换/调整导向块
5、调节张力
6、检查工件硬度和内含过硬渣块,确定加工条件
7、调整导向臂在适当位置
8、检查刷子和切削液
9、重新调整、扶正锯带
通过观察“锯屑”状态判断“进给率”和“带速”匹配的正确与否 通过观察锯切产生的锯屑厚度和形状可以判断锯切时的选齿、给定线速度、进给率(量)等参数是否正确。观察下列三种锯屑:
1、锯屑又厚又重,呈现兰色,盘卷密实,说明锯切数据不正确。是低带速高进给率所至,应提高带速降低进给率;
2、锯屑又碎又薄,盘卷松紧不一,说明锯切数据不正确。是高带速低进给率所至,应降低带速增大进给率;
3、锯切产生厚薄均匀,盘卷松紧适当,如同弹簧般的螺旋状锯屑,说明锯切数据正确。




建贸机械 有限公司拥有技术精湛的自主研发团队,以满足客户需求为目标,以为用户提供高价值 湖北镦粗机生产厂家产品为己任,按照客户需求,为客户研制出满意放心的 湖北镦粗机生产厂家产品。实现 湖北镦粗机生产厂家产品需求多元化,质量稳定化。



金属带锯床操作规程工作时:       

       (1)多体锯割时应选择合理根数,保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料及时清离带锯。

       (2)坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

       (3)平时加足润滑油,每年更换齿轮箱内润滑油,闲置时对导轨及加工面加油封面,以防生锈。

       (4)在材料即将锯断时,要加强观察,注意操作。

       (5)更换变速位置时,必须先停机。

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GB4240龙门卧式锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条运转,锯条断料方向由导轨控制架控制。通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料,带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构,以及液压操作阀开关等。

GB4240龙门卧式锯床特点:

1、切削速度液压控制,无极调速

2、导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命

3、龙门式结构,稳定性高,刚性强

4、锯切稳定,精度高

5、加装方套,立柱与液压缸分离式装配、扭力大

6、工件夹紧采用液压夹紧,操作方便

7、可定制三向液压加紧装置

8、可定制自动送料架




  2.锯床工作位置应保证操作人员的,平台和通道必须防滑,必要时设置踏板和栏杆。 
  3.有可能造成缠绕或卷入等危险的运动部件和传动装置,应予以封闭或设置防护装置、或设置警示标识;危险运动零、部件的防护罩、盖及各操作手柄应安装可靠有效。 
  4.锯轮、皮带轮和锯条(除加工区部分外)应用固定式和/或可调式防护装置防护,其中:卧式带锯床的锯轮和带锯条运动部分防护罩完好,圆锯床的罩或挡板应与圆锯片外露部分相适应,弓锯床根据需要设置挡板并完好;卧、立式带锯床工作时,加工区防护装置应能调整至与工件保持小距离,即尽可能靠近工件;立式带锯床工作台上所使用的盖条(或垫块),应保证锯条两侧的间隙不大于3mm;滑车型立式带锯床的进给部分应设置限位装置,限位应可靠。 
  



在原普通带锯床上装配 光栅尺进行位置测量,原液压系统不变。控制系统软件功能设计,包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧 、锯 条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求,系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。以防触电事端的发作所用导线及丝

文章标题:数控带锯床送的材料尺寸不准的原因

为什么使用金属带锯床要对带锯条进行磨合

金属带锯床更换全新的带锯条锯齿很锋利,为了能够承受双金属带锯条工作时候的锯切压力,必须对新锯条齿部加以磨合,使其形成一个圆弧面从而保护齿部,未经磨合的锯齿在高压下切割,会破损齿尖的组织,缩短带锯条的使用寿命。 对一条新的带锯进行适当的磨合加工,将能极大地增加锯条的使用寿命,按照客户切割的材料种类,公司的技能晋级及商品结构调整资金来源主要是靠自我堆集




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