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电工钢硅钢片供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试，发生争议时，应采用本文件规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。9 判定与复验规则产品的判定与复验规则应符合 GB/T 17505 的规定。规定的磁性能及工艺性能检验项目中，如有某一项试验结果不符合本文件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

电工钢硅钢片绝缘涂层取向电工钢产品表面均涂以一层无机绝缘涂层，该涂层具有优异的涂层特性：层间电阻高—层间电阻高，确保良好的层间绝缘性。冲片性能优—涂层与底层紧密结合，具有良好的附着性，可防止加工时涂层脱落。 叠片系数高—表面涂层均匀且薄，具有优异的叠片性能。耐热性能好—涂层能承受800℃退火，且不被损坏。耐蚀性能好—涂层与冷却油、海南同城绝缘油、海南同城机械油及氟里昂、海南同城防冻油等不相容，免受侵蚀。电工钢主要分为晶粒取向电工钢和晶粒无取向电工钢两大

电工钢硅钢片：电工钢钢板经冲片、海南本地剪切、海南本地弯曲会引入残余应力，导致磁性能劣化。应力退火（SRA）可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用，恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行，通常是 10％以下氢气（H2）和 90％以上氮气（N2）、海南本地100％氮气（N2）或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛，露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除，防止在退火中发生渗碳，劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度，750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀，需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响，温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时，可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时，应采取更加缓慢的冷却速率，以期获得 效果。