塑料托盘的发展得益于几个因素，首先塑料托盘本身性能优越；其次近年来 加大了对森林砍伐的控制，使木材成本大幅上扬，加上欧美对木制托盘的要求越来越苛刻，刺激了塑料托盘的使用；再者就是塑料托盘加工设备自动化程度高、产量大。随着中国塑料机械性能提高和原料价格下跌，使塑料托盘的成本不再是制约使用的瓶颈。
如果是往返周转或一次性使用，需要优先考虑对船运集装箱宽度2300mm的整合性，对1200*1000mm的托盘，要用长1200mm和宽1000mm的组合摆放，必须选用4向进叉。对1200*800mm的托盘，用800mm宽度的方向两组并排摆放。而对1100*1100mm的托盘用1100mm宽度，摆放2列，2向进叉或4向进叉都可以。
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您为什么会购买塑料储罐？我想，这早就是市场的一个趋势，塑料储罐相比其它材质的储罐优势较明显，不管是从性能、价格、使用寿命等聚乙烯储罐都有较高的优势。聚乙烯储罐与聚氯乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐性能价格比如下图所示：
| 项目 | 聚乙烯储罐（PE） | 聚氯乙烯储罐(PVC) | 聚丙烯储罐(PP) | 玻璃钢储罐(FRP) |
| 工艺 | PE整体成型无焊接缝 | PCC块板拼焊 | PP块板拼焊 | 手工层糊 |
| 耐腐蚀性 | 耐蚀性较好 | 耐蚀性较好 | 耐蚀性较好 | 不宜碱性物 |
| 性 | 无焊缝可靠 | 有焊接缝易渗漏 | 有焊接缝易渗漏 | 有层裂渗漏 |
| 使用期 | 10年以上 | 5年左右 | 5年左右 | 5年左右 |
| 价格 | 重量轻，价格低 | 价格较高 | 价格较高 | 价格较高 |
塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料，分别将两种原料粉碎成粒度为2～6毫米的颗粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小时，得到干燥固体原料；
将上述两种干燥固体原料混合，混合比例为：再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10～30，全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2～6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5～3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5～2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5～0.6的有机颜料，混合均匀，得到混合物；
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中，经柱塞料筒中100℃～220℃反应后注塑成型，模具温度为20～50℃，注射压力为80～140MPa，保压压力为注射压力的30％～60％，背压为5～20MPa，得到塑料托盘。
