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电压互感器的绝缘实验方法

电压互感器的绝缘实验方法

一、电压互感器的实验项目
    20kV及以下电压等级的电压互感器，多选用干式固体夹层绝缘结构。但也有一部分是户内用的油浸式夹层绝缘结构。关于它们的绝缘实验和电流互感器基本相同，但依据现场的实践需要，有时添加感应耐压实验。
    35～66kV电压等级的电压互感器应进行绝缘电阻测验、沟通耐压(串级绝缘不能进行)、感应耐压、介质丢失正切值(tanδ)等项实验。
    66kV以上电压等级的电压互感器还应添加绝缘油中溶解气体剖析实验。
    上述各项实验方法，可参阅变压器实验和绝缘油实验的有关项目。唯有对串级式电压互感器的tanδ值丈量要采纳另外的接线才能得到正确的判别。
    二、串级式电压互感器的tanδ值丈量方法
    有高压规范电容器自激法、电容式电压互感器的实验方法、低压规范电容器自激法、结尾屏蔽法。依据现场具体情况选用丈量方法。
    1.高压规范电容器自激法
    选用高压沟通电桥，高压规范电容器自激法丈量串级式电压互感器的tanδ值接线如图1-1所示。图中A-X为两元件铁芯串接高压侧绕组的出线端，a-x为低压侧绕组出线端，ad-xd为低压侧辅佐绕组出线端。图中使用电压互感器自身作为实验变压器，套管和绕组的对地电容作为Cx。这种线路的电压散布与电压互感器工作时共同。所以避免了高压侧绕组挨近低压端的容量大，形成主要反映低压端介质丢失的缺陷。如能选用更高电压的规范电容器，使自激电压到达额定值，就更挨近实践。如国产的250kV六氟化硫规范电容器，就能够满意110kV及220kV的电压互感器在工作电压下用自激法测tanδ的实验。实验方法和用QS1型电桥对角接线法丈量tanδ的方法彻底一样，因为桥体处于低压端，所以规范电容器能够选用更高电压等级的，以满意电压互感器的丈量要求。
 
图1-1 选用高压规范电容器自激法丈量tanδ值接线
 2.低压规范电容器自激法
    如图1-2所示，使用QS1型桥体内的规范电容做电桥的规范臂，对串级式互感器进行自激丈量tanδ值。
 
图1-2 使用低压规范电容器自激法丈量tanδ值接线
 由图1-2可知，电桥的供电是取自辅佐绕组端子上所感应的电压，规范电容桥臂接受的电压较低，此刻辅佐绕组的负荷很小，U1和U2向量基本上是重合的，经验证明他们之间的角差影响能够忽略不计。
    不管用高压规范电容器自激法，仍是用低压规范电容器自激法，在丈量串级式互感器的值时，依然避免不了强电场的干扰影响。其干扰源，一个来自互感器高压侧外界电场(附近的高压设备)，一个来自二次侧激磁系统。前者可选用高压屏蔽的方法，具体方法参阅变压器的实验，后者可将调压设备的接地点尽量挨近滑动接点。另外还能够合作互换自激电源的相位，使干扰减少到zui小程度。
    3.结尾屏蔽法
    如图1-3所示，同样能够使用QS1型高压电桥进行丈量，并需用高压实验变压器B，在被试电压互感器的高压侧激磁，同时供应电桥电源。低压结尾接地，低压绕组也处于较低电位，这样基本上避免了小套管因受潮和脏污对丈量值的影响。可见，结尾屏蔽法的接线只能测出和低压绕组及辅佐绕组直接耦合的高压绕组部分的tanδ值。结尾屏蔽法同样有电源系统和外界电场的干扰问题，其防止措施和自激法相同。
 
图1-3 用结尾屏蔽法丈量tanδ值接线
 4.电容式电压互感器的实验方法
    电容式电压互感器接线如图1-4所示，由电容分压器(包含主电容器C1，分压电容器C2)、中心变压器(即中心互感器YH)、共振电抗器L1、载波阻抗器L2及阻尼电抗器R等元件组成。
 
图1-4 电容式电压互感器接线图
g——保护间隙；K——断路开关
 其介质丢失角tanδ值的测验，可分单元件实验。例如，对电容器，可照电力电容的要求进行实验；对中心变压器，可选用“自激法”或“结尾屏蔽法”均可得到有效的成果。

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管式气氛炉使用维护与注意事项

1. 电窑组成及保养电炉主要由以下部份组成：炉体电阻丝加热系统温度控制系统加热系统应保证电阻丝的接线接触良好，如果发现有断损，应立即更换。
 
温控系统应注意经常检查，保持完好。控温仪表、热电偶及补偿导线建议6个月在 指定的计量单位校验一次，以确保温度的准确。电炉 使用温度不得超过1200℃。
 
2. 电炉操作注意：电炉操作工应具备 相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！
 
4.1温度系统操作：用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表说明书设定仪表（如P、I、D参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮，使加热功率到达2KW。加热功率可按下式计算：加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为： 12.5A，加热电压约为：220V。
 
加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。
 
注意：a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。
 
b. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。
 
c. 升温加热时，加热功率不得超过2KW，否则将损伤加热元件。
 
4.2操作方式 针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
 
3. 安装5.1炉体的安装电炉可放置在工作台上，以适合人体的生理操作高度，工作台的有效承载应大于200KG。
 
5.2电气安装电源配置：220V。按用户的电控柜配置功率应大于2Kw。 热电偶插入炉膛深度25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪表联接。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。
 
电阻丝接线方式：二根串联，电源：单相220V。
 
5.3检查及紧固 由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。
 
4. 烘炉电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力，烧结结合胶泥，同时检验电气系统工作性能及可靠性。
 
6.1烘炉前准备:按烘炉工艺要求设定控制温度。
 
6.2烘炉工艺室温~150℃，1h，150℃ 恒温，1h 150~600℃，1h 600℃恒温， 1h600~950℃，2 h950℃恒温， 2h5. 使用限定条件 所加热和实验的产品对电炉无污染。距炉口100mm处有较大的温差，不易放置产品，窑炉长期工作温度小于等于1200℃。 周经理weixing:ShiTong1018