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聚合氯化铝的生产工艺是什么? 一、原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝:土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等;另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。只有以铝锭、铝屑、氢氧化铝为原料和以硫酸铝，二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生产聚合氯化铝所采用原料主要为因地制宜地开发利用自身的矿物资源。我国聚合氯化铝生产的起步源于以铝灰作原料。由于铝灰原料成本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝灰生产的聚合氯化铝产品杂质较多，八十年代后已不再用于自来水的净化。八十年代初，聚合氯化铝的生产原料主要采用粘土矿、高岭土矿和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外观较差，加上我国铝业的迅速发展，九十年代初，我国聚合氯化铝生产所用原料已逐步转向氢氧化铝。此外，也有部分生产厂使用氯化铝和金属铝等为原料。 由于国内合成盐酸含铁量高于日本等国，所以生产出的聚合氯化铝外观色泽偏黄。
聚合氯化铝适用范围： 主要作为生活引用水，生产用水和工业污水（如含油污水，印染，造纸污水，钢厂污水等）处理的絮凝剂，以及高毒性重金属和含氟污水的处理等；此外，在精密铸造，制革等方面亦有广泛用途。 特点：本产品适合各种高中浊度的源水处理，尤其对高浊度水的净化有特别明显的效果，它矾花形成快，大，易沉降，适宜的源水PH范围广，腐蚀性小，工人劳动强度低。 聚合氯化铝稀释使用方法： 为达到的絮凝剂效果和经济效益，用户可根据不同的源水浊度，不同季节和不同反应条件，通过实验确定每千吨水量投药量。使用时该产品配成3%-5%的水溶液（按产品的重量计算） 1、将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。 2、用量可根据原水的不同浑浊度，测定投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。 包装及储存： 1、内衬塑料袋，外层为塑料膜编织袋包装，每袋重量为25kg。 2、储存于阴凉、干燥处、防日晒雨淋。
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聚合氯化铝在工业废水处理中的优势 聚合氯化铝是当前应用普遍的净水药剂，在工业水处理中有很好的性能。聚合氯化铝在实际工业水处理中，不但有较强的絮凝除浊作用，而且还有较好的脱色、去腐殖质等作用，目前已有普通净水药剂不具备的特点。聚合氯化铝的实际应用表明，在同一絮凝剂用量范围内，既有较好的絮凝效果，又有较大幅度的提高，与铝盐净水药剂相比，采用聚合氯化铝处理后，其絮凝剂用量更低，且能满足 有关标准。 聚合氯化铝处理废水PH值范围广，工业废水种类繁多、复杂，导致废水PH波动较大，传统纯化药剂常需加入相应的碱性助剂或酸性助剂，而聚合氯化铝则是处理此类废水的理想方法。水的温度对聚合氯化铝的影响不大，所以无论在夏季、冬季等环境变化，聚合氯化铝都有良好的处理效果。 聚合氯化铝的另一个优点是处理后水中残存的铝离子较少，一般为40~50微克/L，较传统净水剂如硫酸铝等在水中残留150~255微克/L要小得多。而且聚合氯化铝具有良好的固液分离效果，因此在处理工业污泥方面有良好的效果。
