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不锈钢管上的光亮镍层是带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢管上通过运用光亮剂，可不经拋光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上便不锈钢管与其他镀镍件外观一致，并避免不锈钢管与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。光亮镍液使用了一段时间后，由于光亮剂的分解产物所致造成的有机杂质的积累，以及其他一些金属杂质的污染，使镍槽不能得到理想的光亮镍镀层，就要进行大处理。 不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。 代的也是原始的产品为糖精加丁炔二醇，可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于丁炔二醇在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过环氧氯丙烷或环氧内烷与丁炔二醇结枝，合成广第二代镀镍光亮剂，如BE、731光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将吡啶基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。

为了避免不锈钢管使用不当，潮安不锈钢小编为大家归纳以下几点：

(一)“环境”因素：“304不锈钢钢材”其实和人一样，都需要一个干净整洁的环境，如果是环境中存在能够破坏不锈钢表层“钝化膜”的氯离子，那么发生腐蚀的速度将加快，因此在使用“304不锈钢钢材”时要注意环境因素。

(二)“固溶处理”因素：如果不锈钢基体未有溶入合金元素，这将降低合金元素的含量，继而降低其抗腐蚀性。

(三)“晶间腐蚀的倾向”因素：为了防止“304不锈钢钢材”在制造过程中出现这样的现象，需加入“钛”和“铌”，来使得不锈钢材料的内部结构呈现稳定，从而减少不锈钢发生晶间腐蚀。

(四)“铬含量要求”因素：“304不锈钢”的标准是按照美国ASTM标准而生产出来的。该材料中含有12%以上的铬元素，因此不锈钢材料才能具备良好的耐腐蚀性。这也是由于铬元素能在不锈钢的表层形成一个很薄的铬膜，也就是常讲的“钝化膜”，使得不锈钢内部不与氧气接触，从而避免了“被腐蚀”。