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钢板卷管在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查,并找正。钢材的放样尺寸按卷管的中径计算,放样后在钢板上打上样冲,并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等干净。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后应边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,对于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接时,必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱,当其为1~3mm时,可用机械加工或修磨平整,但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹,需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。
钢板卷管管节的卷制 在卷管加工过程中,应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨,使其圆滑过渡,且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。钢板卷管采用一次性成型工艺,卷制时,先将钢板两头压弯,直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力,分二到三次卷制钢管。将卷好的管节点焊加固,御下滚床后运往焊接平台施焊。对焊接完的管节进行第二次滚圆,卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定:
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焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。 采用空气等离子切割机将卷管切成单根。 切成单根Q345B钢板卷管后,每批卷管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,钢板卷管厂,化学成份,溶合状况,Q345B卷管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。