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江西赣州松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格江西赣州不锈钢焊管,主要材质有201,304,316L,310S,2507,904L,不锈钢焊管?产中常见的问题 原料质量好坏是保证不锈钢焊管质量的关键,因此,凡是进?的原料在使?之前都要进?检验,验收质量合格单,观察外表,测量宽度和厚度是否均等,特别是直拔料,除检验宽度、厚度外,还要进?化学成分和拉伸试验的检查,合格后才能正常投??产。 不锈钢焊管 不锈钢焊管?家的焊接操作中,?临三?常见问题,缝不合格、未焊透或被烧穿、裂纹和?孔,下?我们了解下不锈钢焊管?产中有哪些常见的问题? (?)焊缝不合格。焊缝不合格是因焊接?艺参数选择不当,或操作技术不熟练,导致焊缝?低宽窄不?,焊缝成形不良,背?焊缝下凹。造成焊缝减弱过多,使焊缝强度不够。 (?)未焊透或被烧穿。未焊透是主要有以下原因,?是电流过?,?是操作技术不熟练,焊接速度太快,对接间隙?,三是电弧过长或电弧未对准焊缝等,如果导致焊丝与基体?属未熔合在?起或焊接?属中局部未熔合的时候,该部位应及时进?补焊。烧穿的原因是因焊接电流过?,熔池温度过?,焊丝加?不及时,带钢对接间隙过?,焊接速度过慢等,导致焊缝上出现单个或连续的穿孔。使焊缝强度减弱,从?被烧穿。 (三)裂纹和?孔。裂纹的出现频率很?,?般裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种。由于液体?属在凝固过程中或略低于固相线温度下,产?沿晶间边界的、断?上就会形成具有氧化?的热裂纹。在固态时发?相变,或有扩散氢存在,以及冷却时在过?的焊接收缩应?作?下,就会?成的具有穿晶性质的、断?发亮、没有氧化?的冷裂纹。如果在使?焊丝时不合乎标准,焊接时?温停留时间过长,造成氧化、过热和晶粒度过度长?,材料本?杂质较多,或材料本?易淬硬时均易产?裂纹。?在焊件、焊丝表?有油污、氧化?、铁锈等情况,或在潮湿环境中进?焊接,或者氩?纯度低,或氩?保护?不佳以及熔池?温氧化、飞溅等情况下都容易产??孔。 不锈钢焊管




松润金属材料有限公司始终以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益,我们深知 江西赣州大口径薄壁管产品质量的优劣对于一个企业的重要性,为此我们严格按照标准组织生产,从原材料进厂开始,对生产环节中各工序进行了质量跟踪把关,保证出厂的每件 江西赣州大口径薄壁管产品合格,通过管理评审、内部质量审核,过程控制以及采取纠正与措施的自我完善机制,促进企业质量管理体系不断完善,使企业质量保证能力不断加强, 江西赣州大口径薄壁管产品质量水平逐步提高,一年一个新台阶。



江西赣州松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格江西赣州不锈钢焊管,主要材质有201,304,316L,310S,2507,904L,不锈钢焊管的焊接方法有哪些,不锈钢的焊接方法教程 一.不锈钢焊接方法、不锈钢焊接技术及注意事项 不锈钢管的标准规格有 200多种,大小均有,小管较贵,尤其是毛细管 .毛细管 差得由 304材质生产 ,不然管子简易爆裂 .还可以为客户定做非标规格的管材 .无 缝管主要用于工业上 ,表面为雾面 ,不光洁 .有缝管的表面是光洁面 ,管内有一条很 细的焊接线 ,俗称焊接管 ,主要用于装饰材料 .另有工业流体管 ,其抗压力视壁厚决 定.310与310S为耐高温管.1080度以下能正常使用, 耐温达到1150度.二.不 锈钢焊管生产工艺 原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管) 原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包 装--出货(入仓 )(焊管工业配管用管 ) 三.不锈钢常用的焊接方法 主要是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体 保护焊 (TIG)。 1.焊前准备 4mm 一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。4到6mm厚度对接 焊缝可采用不开破口接头双面焊。6mm以上,大凡开V或U,X形坡口。其次:对 焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。




江西赣州松润金属材料有限公司专业生产销售各种材质规格江西赣州不锈钢焊管,主要材质有201,304,316L,310S,2507,904L,不锈钢焊管出现裂纹的原因及措施 裂纹是焊接结构中危险的?种缺陷,不但会使产品报废,甚?可能引起严重的事故。不锈钢焊管裂纹按其产?的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹;按其产?的部位不同可分为纵裂纹、横裂纹、焊根裂纹、弧坑裂纹、熔合线裂纹及热影响区裂纹等。 ?、热裂纹 焊接过程中,焊缝和热影响区?属冷却到固相线附近的?温区间所产?的焊接裂纹称为热裂纹。它是?种不允许存在的危险焊接缺陷。根据焊管热裂纹产?的机理、温度区间和形态,热裂纹?可分成结晶裂纹、?温液化裂纹和?温低塑性裂纹。 产?原因:主要是熔池?属中的低熔点共晶物和杂质在结晶过程中,形成严重的晶内和晶间偏析,同时在焊接应?作?下.沿着晶界被拉开,形成热裂纹。热裂纹?般多发?在奥?体不锈钢、镍合?和铝合?中。低碳钢焊接时?般不易产?热裂纹,但随着钢的含碳量增?,热裂倾向也增?。 防?措施:严格地控制不锈钢焊接管及焊接材料的硫、磷等有害杂质的含量,降低热裂纹的敏感性;调节焊缝?属的化学成分,改善焊缝组织,细化晶粒,提?塑性,减少或分散偏析程度;采?碱性焊接材料,降低焊缝中杂质的含量,改善偏析程度;选择合适的焊接?艺参数,适当地提?焊缝成形系数,采?多层多道排焊法;断弧时采?与母材相同的引出板,或逐渐灭弧,并填满弧坑,避免在弧坑处产?热裂纹。


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