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施工前需对小导管的质量进行检查，符合要求允许使用。注浆前对使用的注浆材料进行抽样检查。?5.2小导管的制作?5.2.1小导管前端封闭并制作成锥形，以便顺利插入已钻好导管孔内，当围岩松软时，也可以直接打入，小导管尾端焊接φ6钢筋加劲箍，防止施工时导管尾端变形。在φ6mm加劲箍热轧无缝钢管?≥30cm?15cm 施工准备?注浆孔孔位布置?洞外小导管加工?钻???孔?清???孔?注???浆?导入小导管?结????束?安止浆塞?注浆质量综合检查?浆液配制?合格 不合格?小导管冲孔机1人操作_5秒缩尖成型_省心广告 小导管冲孔机自动送料，尖头快速成型，缩尖光滑，提高施工效率，厂家直销价格实惠， 查看详情 >前部钻注浆孔，孔径10?mm，孔距15cm，呈梅花形布置，尾部长度不小于30cm，作为不钻孔的止浆段。?5.3小导管安设?5.3.1用风钻钻孔，开孔直径根据规范要求选择大于小导管的距离参数，并用吹管将砂石吹出（风压0.5-0.6Mpa），钻孔深度为5m。?5.3.2用风钻将小导管顶入孔中，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。?5.3.3用塑胶泥（水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。?5.3.4安装时插入长度（按规范）管端外露20cm，以便安装注浆管路小导管 尖头机
小导管尖头机 作业准备2.1超前小导管材料必须满足设计及规范要求，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。2.2在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3现场施工机械、人员配置满足施工需要。3.技术要求根据设计要求，II型小导管采用Ф42热轧无缝钢花管，壁厚3.5mm，环向布置间距0.4m，单根长度4.5m，纵向水平搭接≥1m；
?4.?质量标准?4.1?主控项目?4.1.1?小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。?检验方法：观察，钢尺检查，检查出厂合格证。?4.1.2?注浆用水泥、外加剂等原材料必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。?????检验方法：检查出厂合格证、试验报告等。?4.2?一般项目?4.2.1?超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。?????检验方法：观察、尺量。?4.2.2?浆液配比、注浆量及注浆压力应满足设计要求。?????检验方法：查看压力表、检查注浆记录。?4.2.3?开挖过程中应注意观察浆液扩散情况，观察地层是否达到了有效固结，有无漏水和流砂现象，以便修正下一循环注浆参数。?4.2.4?重要部位注浆效果可采取取芯的办法检查。?4.2.5?超前管注浆施工偏差应符合下表的要求。?小导管尖头机
超前小导管采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6—8mm，间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打.小导管施工应符合以下要求：1。1前后两排小导管搭接长度不小于1。0m。1.2小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单，操作方便、,对环境无污染。1。4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。1。5注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层，同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆，加固隧道拱部120°范围,使隧道拱部形成拱形支护体，增加施工。2。1注浆参数的选择(1)小导管采用φ42无缝钢管,长度为3.5m，管身前端2.5m范围布置6—8mm泄浆孔，孔间距20—30cm。小导管尖头机