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拉伸试验:虽然说每一个试验机厂家对包头流体管拉伸都很熟悉,但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多,当前每一个试验机厂家在指导用户完成包头流体管拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发,以简单的方式来完成试验,比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。包头流体管拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。
首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段,包头流体管的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验,那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通包头流体管为例,如果标距为50mm的材料,在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验,那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的包头流体管屈服强度就小于600Mpa,所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服,这个速度显然太快。
首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段,包头流体管的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验,那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通包头流体管为例,如果标距为50mm的材料,在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验,那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的包头流体管屈服强度就小于600Mpa,所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服,这个速度显然太快。
流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应:用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光,该表面可以被去除毛刺,皮,锈,穿孔,划痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。
流体管件: 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
磨料:主要为人造金刚石砂(碳化硅晶系紫色黑色闪粒)、人造刚玉(氧化铝白色至灰色深色晶粒)和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
磨料颗粒尺寸的选择:磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小,一次抛光流体管件表面,将抛光膏油加入抛光轮研磨,抛光效果好。
理想气体在温度不变的情况下流动时,称之为等温流动,当管道内气体和管壁间的热交换可以略去不计时,称之为绝热流动。实际上,气体在管内的流动既非等温、又非绝热,而是一种多变过程。
管长大于1000倍管内径的不隔热管道,应按气体在管内进行等温流动计算;隔热管道和长度小于1000倍管内径的不隔热管道,可按绝热流动计算。
在同一管道内,气体按等温或绝热流动计算所得到的流通能力是不同的。绝热流动的能力比等温流动的能力大20%左右,但等温流动计算方法较简单,在工程设计时,如果用等温流动计算绝热流动管道,其结果偏于,也是允许的。(SH/T 3035—2007只要求按等温流动进行计算)
管长大于1000倍管内径的不隔热管道,应按气体在管内进行等温流动计算;隔热管道和长度小于1000倍管内径的不隔热管道,可按绝热流动计算。
在同一管道内,气体按等温或绝热流动计算所得到的流通能力是不同的。绝热流动的能力比等温流动的能力大20%左右,但等温流动计算方法较简单,在工程设计时,如果用等温流动计算绝热流动管道,其结果偏于,也是允许的。(SH/T 3035—2007只要求按等温流动进行计算)