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流体输送用无缝管用途:
  钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
  ①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。
  ②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

流体输送用无缝管定义:
  流体输送用无缝管是一种具有中空截面,从头到尾的没有焊缝的钢管。专门用于输送具有流体性质介质的管子,可以用钢材制造,也可以用铜,钛等有色金属制造,甚至可以由塑料等非金属材料制造。
  流体输送用无缝管制造方法:
  一般锅炉管使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造

 




流体管件表面磨光粒度的选择及效果
流体管件抛光表面效应:用抛光轮或抛光流体管件与研磨表面抛光,该表面可以被去除毛刺,皮,锈,穿孔,划痕,焊接,焊渣,焊波,以提高表面光滑度。

流体管件: 影响抛光质量的因素包括抛光次数、磨料种类和尺寸、抛光速度、抛光轮上使用的抛光膏等。抛光后的表面粗糙度可达r≥0.4μm。
      磨料:主要为人造金刚石砂(碳化硅晶系紫色黑色闪粒)、人造刚玉(氧化铝白色至灰色深色晶粒)和天然金刚石砂红色至黑色晶粒。
       磨料颗粒尺寸的选择:磨料颗粒通常用于在抛光期间逐渐减少多次抛光。如果流体管件表面粗糙度小,一次抛光流体管件表面,将抛光膏油加入抛光轮研磨,抛光效果好。



在输油(气)管线防腐施工过程中,流体无缝管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与流体无缝管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,流体无缝管表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对流体无缝管表面的要求,不断探索和总结,不断改进流体无缝管表面处理方法。

20#流体无缝管热处理规范及金相组织:热处理规范:正火,910℃,空冷。金相组织:铁素体+珠光体。
20#无缝管交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货。

 




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