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江西九江不锈钢复合板 Q345不锈钢复合板高质量推进重点行业超低排放改造。全省新改扩建(含搬迁)火电、钢铁、水泥、焦化项目应达到超低排放水平。持续推进钢铁、水泥等行业超低排放改造，制定焦化行业超低排放改造实施方案，2025年底前完成焦化企业所有生产环节有组织排放、无组织排放、清洁运输全流程超低排放改造。加强对企业的服务和指导，帮助企业合理选择超低排放改造技术路线，协调解决清洁运输等重大事项。(省生态环境厅牵头，省发展改革委、工业和信息化厅、交通运输厅参与)实施工业污染排放深度治理。推进玻璃、煤化工、无机化工、化肥、有色、铸造、石灰、砖瓦、耐火材料、炭素、生物质锅炉、生活垃圾焚烧等行业锅炉炉窑深度治理，治污设施处理能力和运行管理水平，加强物料运输、装卸储存及生产过程中的无组织排放控制，确保稳定达标排放。推进氨排放治理，加强电力、钢铁、水泥、焦化等重点行业烟气脱硫脱硝氨逃逸防控，减少大气氨排放。建立并动态更新重点行业企业全口径清单，实施精细化管理。(省生态环境厅牵头，省工业和信息化厅参与)开展低效治理设施改造。排查除尘脱硫一体化、简易碱法脱硫、简易氨法脱硫脱硝、湿法脱硝等低效治理设施，对无法稳定达标排放的，通过更换适宜治理工艺、现有治污设施处理能力、清洁能源替代等方式实施分类整治，对人工投加脱硫脱硝剂的简易设施实施自动化改造，取缔直接向烟道内喷洒脱硫脱硝剂等敷衍式治理工艺，2023年底前基本完成。重点行业环境绩效A、B级企业按照绩效分级指标要求安装分布式控制系统(DCS)等，实时记录生产、治理设施运行、污染物排放等关键参数，妥善保存相关历史数据

江西九江不锈钢复合板目前，浦项厂在21个质量指标和487个作业因子的分析中使用了质量影响因子分析系统，提高了质量管理工作的效率和准确性。该厂质量技术部表示，通过引进该系统，可以轻松分析并掌握质量影响因子，今后有望彻底解决固有缺陷的问题。利用设备故障预知系统提高作业稳定性浦项钢铁公司在浦项厂利用设备故障预知系统 PRISM （PRognostics and health management Initiativef or Smart Maintenance，智能维护预测和管理计划）提高作业稳定性，该系统通过自动化逻辑来反映5400多种设备的管理诀窍，主动检测设备异常情况并通知管理人员。该套系统是由浦项厂炼钢设备部自主研发的。通过将技术知识系统化，实现了更加定量的设备管理，除了预知故障外，还利用1300多个设备传感器对数据进行实时监控，随着功能的不断升级，自动计算出3800多种更换周期，使设备管理更加。