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江西新余15CrMoG合金管1-2月对标企业进口铁矿的采购总量为8302.04万吨，折算成62％品位的平均采购成本为888.18元/吨。采购成本的前5家企业加权平均采购成本为788.48元/吨，比对标企业平均采购成本低99.70元/吨，低于平均采购成本11.23％；而采购成本的5家企业加权平均采购成本为1033.09元/吨，比对标企业平均采购成本高144.91元/吨,高于平均采购成本16.32％。6、废钢废钢2月份加权平均采购成本为2854.68元/吨，环比升高57.49元/吨，升幅为2.06％。1-2月累计平均采购成本为2815.74元/吨，同比下降485.41元/吨，降幅为14.70％。 江西新余15CrMoG合金管1-2月对标企业废钢平均采购成本的前5家企业的加权平均采购成本为2487.25元/吨，比对标企业平均采购成本低328.49元/吨，低于平均采购成本11.67％；而采购成本的5家企业加权平均采购成本为2990.05元/吨，比对标企业平均采购成本高174.31元/吨,高于平均采购成本6.19％。对标企业采购成本对标中，先进水平和落后水平相差巨大，虽然各个企业之间存在着地域差异、自产矿依存度差异、规模差异等，但市场经济不管差异，只认准成本高低，在产能过剩情况下，在激烈的市场竞争条件下，在产品结构相同的情况下，谁的成本低，谁就有竞争力，谁就有利润，谁就能发展和壮大，反之就会亏损并被市场所淘汰。 江西新余15CrMoG合金管因此钢铁企业应高度重视原燃料采购战略，从降低原燃料采购成本入手，认真研究原燃料采购的方式、结构、途径和时点，这是钢铁企业降低成本、提益的有效的手段。小口径合金管 按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。 江西新余15CrMoG合金管中文名小口径合金管分 类热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管标 准具有中空截面 介绍编辑 播报实心管坯经检查并表面缺陷截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热 在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下， 管坯内部逐渐形成空腔称毛管， 再送至自动轧管机上继续轧制经均整机均整壁厚， 经定径机定径， 达到规格要求， 利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法， 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管， 必须采用冷轧 冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行， 钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制， 冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动， 使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产直径较小的合金钢管。

江西新余15CrMoG合金管标准详解① 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr、30CrMoA合金管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5％时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者铬含量为0.4-0.6％，后者为0.9-1.2％，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。“高端化不是口号，而是一场‘马拉松’。” 江西新余15CrMoG合金管赵明说，下一代手机的影像系统、“青海湖”电池的2.0甚至3.0版本、更加智慧化的人工智能应用，都在紧锣密鼓地研发中，“我们的目标是今年将国内高端市场份额至10％，并在全球市场的高端化竞争中赢得一席之地。”数字赋能 提档升级工业机器人国际市场份额大幅提高装配、组装、搬运、布线……南京埃斯顿自动化股份有限公司生产车间内，传送线高速运转。环环相扣的装配岗位上，“技术工人”或挥舞长臂、或运用灵活关节，各司其职、紧密配合，将一个个部件拼装成工业机器人成品。“这些‘员工’都是机器人，可以夜以继日地加班加点，即便这样，还是忙不过来。”翻开进度表，埃斯顿自动化股份有限公司生产负责人说，公司工业机器人生产线正满负荷运转，“去年销量突破1.7万台套，今年有望超过2.5万台套，订单接连不断，产能还得继续扩充。” 江西新余15CrMoG合金管红火的成绩单背后，离不开公司发力数字化的付出。埃斯顿公司市场总监卢昊介绍，过去，机器人成品只知道按部就班完成好设定的动作；现在，公司交付客户的是整套方案——新一代机器人搭载数字化平台，平台上拥有强大的知识库，通过“对比参照”知识与经验，既知道需完成哪些焊接动作，也知道完成效果如何，还能主动匹配更优方案，“如果交付的是多个机器人组成的生产线，还能通过数字化平台分配任务、提高质量、加强过程管理。”在卢昊看来，随着我国制造业加快转型升级，工业机器人的市场需求正大幅拓展，并且正从通用型向定制化方向转变，“要实现定制化，除了在硬件上对臂展、负载、材料等进行改造外，还需要将数字化融入产品全生命周期，帮助机器人在不同细分领域有更专业的表现。”沿着产线继续向前，机器人成品正在一个个“格子间”里进行测试。 江西新余15CrMoG合金管它们中，有的像熟练工，可精准完成排板插件等动作，有的像大力士，能搬动上千斤配重块。“拥有不同技能，得益于它们搭载着公司自主研发的‘运维精灵’。”卢昊解释，“运维精灵”是手掌大小的边缘网关模块，可收集机器人运动过程中产生的电流、位置、扭矩等信息，并将其上传至数字化平台，从而形成大数据库，为不同行业定制“数字模型”。交付客户后，机器人还能借助自带的“知识库”自我学习、更新技能，根据环境数据和需求指标，确定工作的“时间表”和“路线图”，让作业的精度和效率平均30％以上。如果出现故障，机器人还会自动发出警告，交由生产商的技术人员进行远程诊断处理。“近10年，在需求带动和政策支持下，国内工业机器人行业快速发展，经过提档升级、优胜劣汰，已经实现国际领先。” 江西新余15CrMoG合金管埃斯顿公司副总裁周爱林表示，我国工业机器人产品在国际市场上的占比已从10年前的10％左右上升到30％左右，在信息家电领域更是超过50％，在锂电、光伏、压铸等高端细分市场的竞争力也很强。据了解，我国工业机器人应用已覆盖国民经济60个行业大类、168个行业中类。2021年我国制造业机器人密度达每万人超过300台，比2012年增长约13倍。“上游，减速机、控制器、视觉传感器等核心零部件国产化进程加快，为降本增效提供了更多可能。下游，新能源、汽车、锂电等行业需求旺盛，发展后劲十足。深耕细作、奋力登攀，好戏还在后头。”谈及未来，周爱林信心满满。