流体管细节严格凸显品质

可压缩流体管径选择的一般要求
  化工装置中管道系统的主要作用是流体输送，管道压力降则是管道系统设计的一项基本的工作。图2所示即为化工装置管道图片。
  管道尺寸的确定应在充分分析实际情况的基础上进行，对给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等有密切的关系。因此，应根据这些费用做出经济比较，并使管道系统的总压力降控制在给定的工作压力范围内，以选择适当的管径，此外还应考虑流速及其它条件的限制。
  气体在管道内的流动过程，因速度高而导致压力降较大时，气体的密度将产生显著变化，当管道末端的压力小于始端压力的80%时，应看可压缩流体的计算方法选择管径和计算压力降。

   流体管是专门用于输送具有流体性质介质的管材。具有流体性质的介质，除了如水、油、溶液等液体介质以外，水泥，粮食，煤粉等固体介质，在一定条件下也可以流动。
流体管可以用钢材制造，也可以用铜，钛等有色金属制造，甚至可以由塑料等非金属材料制造。
流体管必须具有中空截面，但也可以是方形，三角形或其它任何形状，有些装备受条件限制，就必须采用矩形管，但是绝大多数还是使用圆管。圆管在所有几何截面中具有小的周长/面积比，即在使用同样数量材料的条件下，可以获得 的内截面。因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）流体管和冷拔（轧）流体管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。

焊管用作输送流体管时，与普通钢管有不同的要求：焊缝不允许泄露。对于API之类要求的焊管，还要求对每一根焊管的焊缝进行超声波探伤和水压试验；对于输送具有腐蚀性的化工溶液，所有钢管必须进行内壁防腐蚀处理；流体管都需要去除内毛刺，以减少流体输送阻力。
流体管制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会 生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

弯曲度：外径和壁厚 应符合GB/T17395《流体管》的规定，长度：热轧（挤压、扩）钢管为3-12m 2.冷拔（轧）钢管为3-10.5m弯曲度：壁厚≤15mm时不得大于1.5mm/m 2.壁厚>15mm时不得大于2.0mm/m 3.外径≥351mm时不 得大于3.0mm/m(外径-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米（每米的重量）。