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3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。

3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：

3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；

3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。

3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。

4.热切割质量控制

4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。

4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：

气割表面缺陷和原因分析



6、钢管用钢板具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。7、高压容器用钢板具有良好的加工性能和耐压强度，用于生产内容积500L以下充填LPG、乙炔气及各种气体的高压气体压力容器。8、不锈钢板不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，主要用于食品工业、外科手术器材、航天、石油、化工等行业。，延展性能好。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。热轧板强度相对较低,表面质量差点(有氧化/光洁度低),但塑性好,一般为中厚板,冷轧板:强度高/硬度高,表面光洁度高,一般为薄板,可以作为冲压用板.热轧钢板，机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工，但有较好的韧性和延展性冷轧钢板由于有一定程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故补充,冷轧钢板0.3-3.0mm,热轧钢板2.0热轧钢板公差标准标准编号:GB/T709-2006标准名称:热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差标准状态:现行实施日期:2007-2-1颁布部门: 质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会内容简介:本标准规定了热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量、技术条件。本标准适用于轧制宽度不小于600mm的单张轧制、钢带及其剪切钢板和纵切钢带。标准编号:GB11251-1989标准名称:合金结构钢热轧厚钢板标准状态:现行实施日期:1990-1-1颁布部门: 技术监督局内容简介:本标准规定了合金结构钢热轧厚钢板的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于厚度大于4～30mm的合金结构钢热轧钢板。




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缺陷类型产生原因图示说明

切割面粗糙 a、切割氧压力过高

b、割嘴选用不当

c、切割速度太快

d、预热火焰能量过大

切割面缺口 a、切割过程中断，重新起割衔接不好

b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等

c、切割机行走不平稳

切割面内凹 a、切割氧压力过高

b、切割速度过快

切割面倾斜 a、割炬与板面不垂直

b、风线歪斜

c、切割氧压力低或嘴号偏小

切割面上缘呈珠链状 a、钢板表面有氧化皮、铁锈

b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强

切割面上缘熔化 a、预热火焰太强

b、切割速度太慢

c、割嘴离板件太近

切割面下缘粘渣 a、切割速度太快或太慢

b、割嘴号太小

c、切割氧压力太低

5.热切割件检验指标：

5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱，检查方式为外观检查。




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