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合金钢管的耐磨性好和耐蚀性强的原因合金钢管体积收缩率较大，铸件在***凝固处易形成较大的集中缩孔。同时对模具有一定的黏附性，在脱模时，易产生黏附现象②锌合金具有较好的压铸性能，流动性较好，可压铸形状复杂的薄壁铸件；它的结旵温度范围小，易于成型，不易粘模，易于脱模由于浇铸温度较低，压铸模使用寿命较长；收缩率较小，压铸件尺寸精度较髙；压铸合金的综合力学性能较髙，特別是抗压和耐磨性较好；但密度大，易老化，抗腐蚀性不强，其应用范围在一定程度上有所限制③镁合金密度小，比强度较高，在低温下力学性能较好，能承受冲击载荷，在浇注温度下，流动性较好，铸件尺寸稳定，切削加工性能好。但铸件易产生缩松和热裂现象，在大气潮湿条件下耐蚀性较差，由于镁易燃烧，镁液遇水会引起剧烈作用而导致爆炸，而且镁粉尘也易自行然烧而引起爆炸，故在镁合金生产中应采取必要的措施④铜合金它的空度较大，熔点也高，导热性、导电性好，并具有抗磁性能、耐磨性好、耐蚀性强，气密性也较好，压铸时充填成型性较好，可以压铸薄壁的零件。
合金钢管产过程，下面由天津路易瑞来给大家介绍下。合金无缝钢管是一种经济型钢，在国民经济中占有十分重要的地位。广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑、军工等部门。无缝钢管根据生产方法的不同，无缝钢管可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。1、热轧无缝钢管一般在自动轧管机上生产。检查并表面缺陷后，将实心管坯切割成所需长度，以管坯穿孔端端面为中心，然后送入加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔过程中，它不断旋转和前进。在轧辊和堵头的作用下，管坯内部逐渐形成一个空腔，称为粗管。然后送至自动轧管机继续轧制。，壁厚由整机调整，直径由浆纱机确定，以满足规范要求。采用连续轧管机生产热轧无缝钢管是一种先进的生产方法。2、应采用冷轧、冷拔或两种方法的组合。冷轧通常在两辊轧机上进行。钢管在由变截面圆槽和固定锥形塞组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100t的单链或双链冷拔机上进行。3、挤压法是将加热后的管坯置于封闭的挤压筒内，穿孔杆与挤压杆一起移动，从较小的模孔中挤压出挤压件。这种方法可以生产直径较小的钢管。那么，无缝钢管生产工艺有哪些？1、热轧无缝钢管主要生产工艺：管坯制备与检验→ 管坯加热→ 穿孔→ 轧管→ 原管再热→ 定径（减径）→ 热处理→ 成品管的矫直→ 完成→ 检验（无损、物理和化学、台架试验）→ 仓储2、 冷轧无缝钢管主要生产工艺：空白制备→ 酸洗和润滑→ 冷轧（拉伸）→ 热处理→ 矫直→ 完成→ 视察
