【新品发布,视频先行!】破碎机,圆锥破今日新品产品,等你来探!


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       反击式破碎机利用“石打铁”的原理,适用于不同物料规格的破碎,不仅破碎比大,而且单位电耗低,完全满足“多破少磨”的工艺要求,在矿山生产中有着广泛的应用。但是,反击破的工作环境相对比较恶劣,长时间运转后,难免会出现故障。一旦故障停机,会直接耽误石场工期,造成很大的损失。但是如果对于反击破的常见故障及解决方案了然于心,就可以迅速找到故障原因和解决办法,快速恢复正产,降低损失。

【工作原理】:锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的主要的作业部位是电机带动转子作高速旋转时物料会均匀的进入破碎机腔中利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,与此同时物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向其他零部件的破碎再继续进行研磨直至达到生产要求。

 



反击式破碎机又叫反击破,主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工,特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业,可根据加工原料的种类,规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时,进料会落到板锤表面(打击面),板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态,磨损发生在上、前、后和侧面,相对于板锤,锤头磨损更严重,锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重,隔栅要全部换掉,且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤,用专用工具可方便地进行板锤的更换,更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可,大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只,更换一套锤头花费大量时间和人力,检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。




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所谓锤破指的就是锤式破碎机,它与反击式破碎机的名称仅有一字之差,不仅如此,二者在外形上也有很大的相似之处,但实际上它们属于不同的破碎设备,在结构方面有着很大的差距,那么两者之间有什么区别呢?下面我们简单的了解一下:
分别一、破碎腔的差异
反击式破碎机破碎腔对照大,而且其进料口对照大、低矮,在关于物料进行制作的时辰,物料不仅受到锤头的冲锋作用,物料与反击板和物料与物料之间尚有重复的冲锋作用,所以这种破碎的作用愈加的充分,不妨更好地完成关于大块物料的制作,可是关于锤式破碎机而言,其破碎腔对照小,而且其密封功能对照好,因此在加工物料的时辰,不妨有用的处理破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题,有着较好的环保功能;
分别二、板锤/锤头作用目标差异
在反击式破碎机的内部,板锤是从下往上迎接物料进行破碎功课的,而且会把物料抛到上方的反击板上,而锤式破碎机则是顺着物料落下的目标打击破碎的,总结而言,在反击破的内部,转子顺时针运行,板锤从下往上迎向物料,而在锤破的内部,转子逆时针运行,锤头顺着物料落下的目标打击




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