在冶金、化工、医药等行业中，许多物料具有腐蚀性，一般材料的输送机械是不能担任输送工作的，还有许多要求纯度较高的物料的输送都必须采用耐蚀材料和采取防腐措施，在诸多形式防腐输送机械中，螺旋输送机成本 ，易实现防腐要求，所以在输送机械工程中经常选用防腐的不锈钢材质螺旋输送机。耐高温防腐蚀螺旋输送机。
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螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
借鉴国外的设计，电除尘器底部螺旋一般选用悬臂轴式螺旋输送机，轴承的长度仅为螺旋长度的一半，且不采用吊轴承(如图2)。
图2悬臂轴式螺旋输送机
其设计理念为避免吊轴承的出现，防止堵灰。但这种设计对螺旋材质、加工和系统设计及运行水平的要求相当高。目前国内的设备分包商往往对这种设计缺乏足够的理解和重视，采用低等级钢材，加工粗糙，导致硬度、强度和同心度指标低。若采用这种设计，叶片在运行一段时间后，就会出现偏心、弯曲、折断等故障，因此不建议采取这种设计。
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在配电除尘器的NID脱硫系统中，一般电除尘器底部灰斗设计为船形灰斗，灰斗底部接550～600mm宽的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化风的作用下，将斜槽内的脱硫灰输送至流化底仓，其倾角一般小于6°。但在电除尘器的 一个电场，若仍采用流化斜槽，则难免有少量的细粉尘被流化风扬起，从电除尘器的出口喇叭逃逸，造成粉尘排放超标。因此， 一个电场的灰斗输灰设计大多采用螺旋输送机。
