除尘器袋式除尘器技术先进

　　二、布袋除尘器正压除尘系统正压除尘系统中，除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化，通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此，正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。 　　除尘器处于通风机的正压段．不虑除尘器的漏风附加率，通风机电耗较低。除尘器的围护结构简单，如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封，只要防雨即可；设备制造，安装简便，造价低。布袋除尘器正压除尘系统中，净化后的气体直接由除尘器排入大气，可不设烟囱；除尘器有的消声作用，通风机出口侧可不设消声器；有利节约除尘系统占地和初投资。 　　工业除尘设备的种类很多，根据原理的不同可大体分为静电式除尘、液体除尘、布袋除尘，现在应用多的是布袋除尘器和电除尘器。电除尘器当前国内的主要在以下几个方面：泛比电阻电除尘器、移动电电除尘器、膜电除尘器、层流．电凝聚。 　　布袋除尘器根据压力的不同，可分为正压除尘和负压除尘，但目前普遍采用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多种结构形式。

　　炉内排烟时的烟气量Q为：式中G—大装料量，T；K—每吨钢水烟气量，建议采用800mN3/t；T—熔炼时间，h；电弧炉排烟量（处理风量）Q=4~5Q1。C、屋顶排烟屋顶排烟各种设计参数的确定利用的是模型与实测相结合的方法。屋顶集烟空间有足够容积以容纳瞬时的气量。 　　屋顶排烟装置的排风量与电弧容量的关系见表四。烟气冷却措施炼钢电弧炉排烟净化系统的排风温度取决于排烟方式。屋顶排烟，吹烟罩、上部伞形罩和炉盖罩等，因排风温度不高，不般不需特殊的冷却装罩。排烟温度高的炉内排烟，需设计烟气冷却装置，具体措施见本节冲天炉的烟气冷却措施。 　　炉盖排风罩由于安装在炉顶上，温度较高，因此罩本体要设计水冷夹层。炉内排烟系统连接炉盖的吸风管也设计水冷夹层，为防止风管被烧红而变形，高温段风管通常采用水冷套管。烟尘净化设备由于电弧炉烟尘粒径细、浓度大，采用低效除尘器不能达到粉尘排放标准，建议采用电除尘器、文氏洗涤器和袋式除尘器。 　　电除尘器初投资高，但可耐400℃高温。其费用较低，使用寿命也较长。适宜的尘粒比电阻为104~1011Ω.cm，而电弧炉烟尘的比电阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增湿以降低比电阻。文氏洗涤器的优点是高温烟气的冷却容易解决，但阻力大，耗水量多，污泥处理比较复杂。

　　对电器柜进行防尘处理，电器故障。重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。 　　除尘器滤料采用的钢铁行业毡滤料，选用后明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，了滤袋的使用寿命；了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了投资；了系统的工。 　　针对该情况，选用高品质滤料及的清灰就成了除尘的关键所在。综上所述，钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。近年来，随着滤布材料制造的发展，袋式除尘器在滤布的强度、、耐腐、等方面都有很大的。 　　布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。常年针对钢铁行业的粉尘治理工程，主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备，我在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩，为的节能减排做出应有的贡献。