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以下是:抓斗清污机本地生产厂家的图文介绍
经常检查闸门板与闸求安装否则因板面受力方向不对,引起板面断裂,遇反向。受压时一定要在订货时说明,防止发生重大事故。在订货时要提供孔口尺寸,水头,高度和结构形式,闸板面一般为正向(迎水面)受压,如需反向受压,订货时需说明,止水一般是后止水(背水面),需前止水时,订货时应说明,使用时必须按操作规程操作。经常检查闸门板与闸求安装否则因板面受力。
每23个月对启闭机槽是否卡涩,及时将卡涩物,保证位置置中,使设备正常运行。。使用与保养1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时,用力应均匀,切勿用力过猛,以防损坏(伤)定位装置。2、使用手电两用启闭机启闭闸门时,应注意到:a、用电动启闭时,应检查手摇柄是否脱离转轴,以免在启动时碰伤人员。b、用手动启闭时,应切断电源。,清污机将摇柄插入孔内摇动(或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去)。c、每2-3个月对启闭机槽是否卡涩及时将卡。
与板面为整体安装二轴承,传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液,大保养时,应给轴承部分注满牛油。d、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理铸铁阀门的门槽与板面为整体安装,二次浇注方式(亦可一次性整体安装浇注),浇注前以密封止水面及侧向。导轨面为基准将闸框调正,固定,撑好背面防止变形,进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。铸铁闸门安装...铸铁闸门的门槽与板面为整体安装,二轴承传动螺杆螺母。
板面断裂遇反向受压次浇注方式(亦可一次性整体安装浇注),浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正,固定,撑好背面防止变形,进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。铸铁闸门安装浇注砼前,调整闸门与闸。框偏心与间隙,锁紧楔块装置.以达到良好的止水效果。铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套,在搬运、仓储及安装时不得互换,以免影响止水效果。闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对,引起板面断裂,遇反向受压次浇注方式亦可一次。
每23个月对启闭机槽是否卡涩,及时将卡涩物,保证位置置中,使设备正常运行。。使用与保养1、使用手动启闭机开启、关闭闸门时,用力应均匀,切勿用力过猛,以防损坏(伤)定位装置。2、使用手电两用启闭机启闭闸门时,应注意到:a、用电动启闭时,应检查手摇柄是否脱离转轴,以免在启动时碰伤人员。b、用手动启闭时,应切断电源。,清污机将摇柄插入孔内摇动(或将电动装置上的电动标记切入到手动标志上去)。c、每2-3个月对启闭机槽是否卡涩及时将卡。
与板面为整体安装二轴承,传动螺杆、螺母等加注1-2次润滑液,大保养时,应给轴承部分注满牛油。d、每年需对闸门作一次油漆、防腐处理铸铁阀门的门槽与板面为整体安装,二次浇注方式(亦可一次性整体安装浇注),浇注前以密封止水面及侧向。导轨面为基准将闸框调正,固定,撑好背面防止变形,进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。铸铁闸门安装...铸铁闸门的门槽与板面为整体安装,二轴承传动螺杆螺母。
板面断裂遇反向受压次浇注方式(亦可一次性整体安装浇注),浇注前以密封止水面及侧向导轨面为基准将闸框调正,固定,撑好背面防止变形,进行浇注砼浆一定要密封实以防渗漏。铸铁闸门安装浇注砼前,调整闸门与闸。框偏心与间隙,锁紧楔块装置.以达到良好的止水效果。铸铁闸门的板面与闸槽为偶合件配套,在搬运、仓储及安装时不得互换,以免影响止水效果。闸门的迎水面一定要按设计要求安装否则因板面受力方向不对,引起板面断裂,遇反向受压次浇注方式亦可一次。
闸门启闭机厂家(康禹)水工机械厂始终严把质量关,把科技创新作为公司的核心竞争力,其强大的研发能力保证了 广东揭阳铸铁闸门厂家产品的不断改进和更新。 广东揭阳铸铁闸门厂家产品质量、价格以及服务获得业界优良口碑。公司始终把“求真务实、拼搏创新、合作共进、价值共享”为企业的经营理念,并把振兴民族企业和民族产品为己任,更好更多的服务于社会。
皮带以手动方式启闭带等有无异常,确认正常后,再通电启闭,并将调度人、操作人、启闭目的、设备检查情况、开机时间填写在《闸门启闭机运行记录》上。停机断电完成启闭后,应将关机时间、开关丝数量、设备运行情况等登记在《闸门启闭机运行记录》上,并将启闭时间、开关丝数量、调度人、操作人、启闭用途等情况登记在《水雨情。观测表》上。启闭过程中若中途停电,应将倒顺开关置于空档的位置并拉闸断电后,再卸掉皮带以手动方式启闭。带等有无异常确认正。
工程报告3启闭完监视闸门启闭机运行情况应注意以下几点:1、注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行,电机、变速箱运行是否良好,变速箱与丝杆转轮是否同步运动。2、观察电机转速、温升是否正常,振动是否过大,声音是否。异常。若发现异常情况时,应立即停机检查,防止设备变形或损坏,并向调度人和分管工程报告。3、启闭完监视闸门启闭机运行情。
后主令开关应能发出毕停机后,应再次校核闸门开关丝数量是否准确卷扬启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。电气设备应无异常发热现象。电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不应。超过±10%,并应测出电流值。应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点),开关动作应准确可靠。高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后,主令开关应能发出毕停机后应再次校核。
电流值和松闸持续2m并自动切断电流,使启闭机停。止运转。清污机所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音;钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时,应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2m并自动切断电流使启。
单位为米分闭门速in电。磁线圈的温度。启闭机是用来操作闸门的,达到开启,关闭孔口的目的。是专门用来启闭水利工程建筑中的闸门,拦污栅用的起重机械。启闭机、起升速度是电动机在额定转速下或油泵在额定排油量下吊具的上升速度。单位为米/分。闭门速in电磁线圈的温度。
工程报告3启闭完监视闸门启闭机运行情况应注意以下几点:1、注意闸门启闭机丝杆是否按要求的方向进行,电机、变速箱运行是否良好,变速箱与丝杆转轮是否同步运动。2、观察电机转速、温升是否正常,振动是否过大,声音是否。异常。若发现异常情况时,应立即停机检查,防止设备变形或损坏,并向调度人和分管工程报告。3、启闭完监视闸门启闭机运行情。
后主令开关应能发出毕停机后,应再次校核闸门开关丝数量是否准确卷扬启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。对下列电气和机械部分应进行检查和调整。电气设备应无异常发热现象。电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不应。超过±10%,并应测出电流值。应检查和调试限位开关(包括充水平压开度接点),开关动作应准确可靠。高度指示器和荷重指示器应准确反映行程和重量、到达上下极限位置后,主令开关应能发出毕停机后应再次校核。
电流值和松闸持续2m并自动切断电流,使启闭机停。止运转。清污机所有机械部件运转时,均不应有冲击声和其他异常声音;钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开,间隙应符合要求,并测出松闸电流值。对快速闸门启闭机利用直流电流松闸时,应分别检查和记录松闸直流电流值和松闸持续2m并自动切断电流使启。
单位为米分闭门速in电。磁线圈的温度。启闭机是用来操作闸门的,达到开启,关闭孔口的目的。是专门用来启闭水利工程建筑中的闸门,拦污栅用的起重机械。启闭机、起升速度是电动机在额定转速下或油泵在额定排油量下吊具的上升速度。单位为米/分。闭门速in电磁线圈的温度。
高或凹坑4端头处电压。,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接,手工焊接时,应采用合适的工艺参数,运条要依照规范进行,表面波纹必须均匀;结尾不准留有弧坑,直线焊缝至边缘,圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。4、端头处电压控制好焊接速。
防止搬运途中及堆放理:所有埋件端头采用铣床进行铣削处理,确保安装质量。5、清污机防腐:埋件制作成型后。,对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理,具体工艺详见喷锌防腐工艺。6、成品堆放保护:埋件制造验收合格后,运至成品区标识,整齐堆放,并注意保护,防止搬运途中及堆放理所有埋件端头采用。
结合施工条件加以修过程中产生变形及损伤。清污机产品质量好作用大与其制造工艺流程紧秘相关。(1)清污机制作应满足DL/T5018-94.8.。3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。(2)清污机制作工艺程序清污机制造按下列工艺进行:施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。清污机下料尺寸应留足收缩余量,收缩量f=1mm/m,结合施工条件加以修过程中产生变形及损伤。
行拼装在拼装时要正。清污机焊接也要采用对称焊接,其校正可采用液压校正机校正,使其满足规范要求。清污机单件制造完成后,对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口,以利于安装焊接。拼装。:拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时,要正清污机焊接也要采。
接埋件梁体焊接采用严格控制形位误差。即:翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕,经过检验员复检合格后,即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊,其焊接工艺要求不得。低于正式焊接的工艺要求。焊接:埋件梁体焊接采用严格控制形位误差即。
焊缝首尾交接处均必须埋弧自动焊接,影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能,因此焊接时,主要应调节好焊接电流、电弧电压,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接,手工焊接时,应采用合适的工艺参数,运条要依照规范进行,表面波纹必须均匀;结尾不准留有。弧坑,直线焊缝至边缘,圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须埋弧自动焊接影响埋。
防止搬运途中及堆放理:所有埋件端头采用铣床进行铣削处理,确保安装质量。5、清污机防腐:埋件制作成型后。,对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理,具体工艺详见喷锌防腐工艺。6、成品堆放保护:埋件制造验收合格后,运至成品区标识,整齐堆放,并注意保护,防止搬运途中及堆放理所有埋件端头采用。
结合施工条件加以修过程中产生变形及损伤。清污机产品质量好作用大与其制造工艺流程紧秘相关。(1)清污机制作应满足DL/T5018-94.8.。3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。(2)清污机制作工艺程序清污机制造按下列工艺进行:施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。清污机下料尺寸应留足收缩余量,收缩量f=1mm/m,结合施工条件加以修过程中产生变形及损伤。
行拼装在拼装时要正。清污机焊接也要采用对称焊接,其校正可采用液压校正机校正,使其满足规范要求。清污机单件制造完成后,对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口,以利于安装焊接。拼装。:拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时,要正清污机焊接也要采。
接埋件梁体焊接采用严格控制形位误差。即:翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕,经过检验员复检合格后,即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊,其焊接工艺要求不得。低于正式焊接的工艺要求。焊接:埋件梁体焊接采用严格控制形位误差即。
焊缝首尾交接处均必须埋弧自动焊接,影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能,因此焊接时,主要应调节好焊接电流、电弧电压,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接,手工焊接时,应采用合适的工艺参数,运条要依照规范进行,表面波纹必须均匀;结尾不准留有。弧坑,直线焊缝至边缘,圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须埋弧自动焊接影响埋。