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更新时间：2024-12-28 22:22:21 浏览次数:9 公司名称：温州 华源钢业有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 236 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
产品优势图
温州华源钢业液压试验：
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(大不超过20MPa)。3、耐蚀性:
在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，347的含钼量只有2-3％，优于304。4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。
产品用途
适用于大型锅炉换热器管道，蒸汽管道﹑石油化工热交换器管件﹔也可用作耐点腐蚀材料。对多种无机酸﹑有机酸﹑碱﹑盐类有很好的耐腐蚀性及耐点蚀性﹐高温下有良好的蠕变强度。
注意事项
不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。
轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。
顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如 或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水冲洗不锈钢
耐腐蚀
华源不锈钢机械性能室温力学性能
热处理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs（%）
1010-1150oC水冷 ≥520 ≥205 ≥35
高温条件下的拉伸性能
测试温度 °C 20 204 427 538 649 732 816
屈服强度.2% (MPa) 250 250 205 190 165 155 125
极限抗拉强度 (MPa) 640 505 475 435 360 270 180
%延伸率 45 36 30 27 26 40 50
焊接
奥氏体不锈钢被认为是容易焊接的合金钢，可以用所有的融合物焊接，也进行电阻焊接。
生产奥氏体不锈钢的焊接接点时要考虑两个因素：1）保持其耐腐蚀性，2）避免开裂。
焊接时必须要注意保持347里的稳定化元素。347就经常性容易流失铌。需要避免石油和其他污染源里面的碳元素以及空气里面的氮元素。因此，在焊接347不锈钢时，都要注意保持清洁以及保护好惰性气体。
产品案例
公司实力
316 371 大许用应力(MPa) 123 115 104 95 88 83 79 3、抗冲击性能 退火的904L显示出典型的奥氏体不锈钢的性能，即使在零度以下也有良好的韧性。 4、成形性能 904L可以象标准的奥氏体不锈钢一样加工成形，但由于其强度比典型的304和316要稍高一些，所以需要更高的成 形载荷。 5、焊接 904L焊接时，为了保证焊缝的耐蚀性能，填料金属建议使用与之匹配的金属或高级别的合金材料。高等级焊接填料金 属主要应用在耐冲刷腐蚀的元件制造。对于高合金填料金属可以使焊缝具有延展性。 对904L有适度腐蚀的环境，匹配的填料金属就可以胜任。 6、热处理 904L要在1050-1090℃之间退火（固溶处理）并快速冷却。 产品应用 石油、石化设备管道，热交换器管道，发电厂烟气脱硫装置用管道，海水处理装置用管道，造纸工业设备管道，硫酸、 硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备等用管道。 主要客户 化工厂，热交换器厂，水处理厂，造纸厂，发电厂等。 注意事项 1、加工性能 1.1 焊接性能 与一般的不锈钢一样 ,904 L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护 焊 ,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高 ,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热 ,但是在寒冷的户外作 业 ,为避免水汽的凝集 ,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃ ,以免导致碳集聚 ,引起晶间 腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理 ,如需进行热处理 ,须加热至 110 0～ 1150℃后迅速冷却。 1.2 机加工性能 1、904 L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢 ,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具 ,以硫化及氯化油作为切削冷却液 ,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。 2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮 蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈 钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面 留下的擦痕。
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