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长流程生产工艺用水需求
炼铁、炼钢、连铸、冷轧等单元如炉体、氧、结晶器等关键设备的 间接冷却密闭式循环水系统(system)以及锅炉、蓄热器等的 补充用水一般采用脱盐水、软化水及纯水。
烧结、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等单元一般设备的 间接冷却循环水系统补充水一般采用工业新水。各主工艺单元浊循环水系统由净循环强制排污水补水，水量不够的 采用工业新水。
烧结的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪等一般采用回用水，反渗透系统的 浓水也可采用。烧结一次混合和二次混合的 用水量一般为每小时十几到几十立方米；高炉炉渣
粒化如采用冲渣方式，其吨渣耗水量约为8～12 m3，如采用泡渣方式，其吨渣耗水量约为1.0～1.5 m3；转炉炼钢渣量较大，一般采用浅热泼渣盘工艺，耗水量约为吨渣1.2 m3[1]。
从用水需求量来看，由于存在一次混合和二次混合用水以及渣处理等工艺用户，回用水量较大，与工业新水用量接近，甚至大于工业新水用量，其次是脱盐水、软化水及纯水。
3。石英砂为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。3短流程生产工艺用水需求
短流程工艺用水需求总的 来说与长流程类似，但是没有炼铁、烧结单元，因此也没有烧结的 一次混合、二次混合和炼铁的 炉渣粒化等回用水用户，另外电炉炉渣处理也与转炉炉渣处理工艺不同，回
用水需求量远小于长流程生产工艺。
从用水需求量来看，工业新水量是 ，其次是脱盐水、软化水及纯水，而回用水用水量的 需求更少。
4.工业污水回用方式探讨
4.1长流程生产工艺污水回用
对于长流程生产工艺的 钢铁企业，鉴于回用水需求量较大，建议将部分工业污水制成脱盐水、软化水或纯水用于生产，将反渗透浓水和其他由工业污水制成的 回用水回用至烧结(把粉状物料转变为致
密体的过程)的 一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪。
4.2短流程生产工艺污水回用
对于短流程生产工艺的 钢铁企业，工业污水排放量和回用水量之间不平衡的 矛盾比较突出。首先是回用水用户少，回用水需求量也少；而工业污水经过常规处理制成的 回用水含盐量高，无法用于循
环水系统做补充水，回用水无法有效地消耗；另外，在制取脱盐水、软化水及纯水过产生含盐量更高的 反渗透浓水。
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根据集团及公司的 总体规划(设计大工程或作计划)，公司将新建产品结构调整和配套工程，工程建设完成后，将提出新的 工业新水、回用水、纯水用水以及工业污水排水的 要求。原有的 工业新水
处理站、污水处理站已经满负荷运转，必须建设新的 水处理站。同时，根据《钢铁工业水污染物排放标准》和环保部门的 相关要求，应实现总排放口的 零排放。
为实现总排放口零排放，本工程拟将新建工程所产生的 工业污水制成纯水供生产使用。多余的 工业污水采取常规处理后和在制取纯水过程中产生的 浓盐水一起作为回用水使用。但经过全厂水量平衡
计算，排放的 工业污水全部处理回收是完全可行的 。但是由于原先已建的 厂区工业污水量大于回用量，新建工程为短流程生产工艺，没有烧结的 混合用水和炼钢热泼渣等直流用户（该部分用水与
物料直接接触，大部分被蒸发），进一步加大了工业污水与回用水量之间的 差值。即便已经将部分工业污水用于纯水的 制取，但工业污水量仍远大于回用水量，无法实现总排放口零排放。如果将剩
余工业污水全部脱盐制后供生产使用，成本太高。
5.2 敞开式循环冷却水系统及其补充水分析
5.2.1 净循环冷却水系统
净循环冷却水系统补充水一般采用厂区工业新水。
在进行净循环水补充水的 计算前，先设定如下参数：净循环冷却水含盐量为B，净循环水系统浓缩倍数值设定为N1；净循环冷却水系统补充水用厂区工业新水，工业新水含盐量设定为C。N1=B/C。[2]
[3]
净循环冷却水含盐量B应符合所需冷却的 工艺设备的 低限度要求，即可认为B是恒定值。在这种条件下，如果工业新水的 含盐量越低（水质好），则相应的 浓缩倍数也越大，扣除蒸发因素外所需补
充的 水量也就越少，其强制排污的 水量也越少，所需的 补充工业新水量也越少。
某钢铁公司新建项目工业净循环水系统浓缩倍数与工业新水含盐量降低率的 关系曲线，工业净循环水含盐量为设定值（Cl-为180 mg/L）。
可以看出，随着工业新水含盐量降低率的 升高，浓缩倍数的 趋势也在变大，而且变大的 幅度更大。
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