球墨铸铁型材高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以正火时产生的内应力。由于球墨铸铁型材比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，因此常常被用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。 球墨铸铁型材主要是由铁、碳和硅组成的合金，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。其组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。 正是因为所包含的独特成分以及特点，使得球墨铸铁型材具有组织均匀致密，耐压气密性好；减磨性能强，表面质量光洁，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均匀，抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能优越等一系列优势，其中比较突出的就是它的高强度和高韧性相结合以及优良的抗疲劳性。

球墨铸铁型材都有哪些广泛的用途？ 球墨铸铁可以有效地提高设备的机械性能，对于塑性与韧性的效果显着，打造出的球墨铸铁型材的强度高与碳钢的强度。 球墨铸铁型是将灰口铸铁后的铁水经过特殊处理后，接着将石墨打造成球状，俗称为球铁。这种球铁与普通的灰口铸铁相比，具有更高的强度、韧性与塑性，大多数用于内燃机与汽车内部零件。 球墨铸铁型材具有优良的性能，可以在使用过程中来代替价格较贵的铸钢和锻钢进行设备制作，使得球墨铸铁型在机械制造工业方面获得广泛的应用。