MPP管道件之间的粘接：
MPP管道作为现代常用的一种给水管件，平时我们在进行使用时，是需要对它进行管件与管件之间进行粘接的，那么我们如何对两个管件之间进行粘接呢，下面我的方法我们来学习一下吧。MPP管道
1、MPP管道管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。
2、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理;粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。
3、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量(200g/m2)。
4、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持MPP管道接口的直度和位置正确。
5、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。
以上的关于MPP管道在施工时的管件之间的粘接方法我们也都学习到了，另外还要注意的是粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下制作，相关的连接程序为：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。
另一个主要是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝，造成MPP管道裂缝现象。
为MPP管道裂缝产生，我们须有效控制钢筋混凝土排水管内部升温速率。首先在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度；其次是控制原材料的温度，通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，在裂缝处涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，可防止水分的侵入；当裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补。
以上就是导致MPP管道出现裂缝的原因及解决方法介绍，根据其介绍，可方便我们更好的进行制作，同时做好相应的防护措施，保证后续管材的使用。
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MPP管道产生裂缝的原因及解决方法：
由于MPP管道的使用环境不同，很容易导致管材出现裂缝等现象，从而影响管材的使用和后续的使用，为了个更好的进行解决，我们就需要对其详细的导致原因进行解决，所以为更好的进行制作，就详细的内容进行介绍。
一个原因可能是由于刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干引起的，刚刚浇筑完成的混凝土，外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干的同时内部仍是塑性体，这就导致了MPP管道裂缝的产生。
三、MPP管道沟槽支撑注意事项及
1．支撑要牢固可靠，符合强度和稳定性要求；
2．支撑应随着挖土的加深及时安装，在软土或其他不稳定土层中，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m；
3.撑板安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实，横撑板应水平。
4．支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填夯(压)实；
5．采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；
6．多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层的支撑；
7．拆除单层密排撑板支撑时，应先回填下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填半槽以上，再拆除横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑；
8．在回填达到规定要求后，方可拔除钢板桩。
