防伪标签防伪用心做产品

我国不干胶印刷设备的现状是什么？
不干胶防伪标签印刷卷筒化，不干胶防伪标签印刷轮转化是不干胶印刷的终方向。但是多年来中国特色的不干胶防伪标签印刷不是这样，中国的不干胶印刷是单张印刷和卷筒印刷并存、圆压圆轮转印刷只占很小的比例，绝大部分是间歇式输纸的平压平或圆压平印刷，印刷质量和效率都很低。
但是近年来，这种状况几乎发生了质的改变。十几年前，日本人发明了印刷不同规格的防伪标签、不用更换印版滚筒的不干胶印刷设备。
这种设备为往复式输纸、圆压圆印刷，既可以印刷纸张也可以印刷薄膜，既可以印刷加工长版活也可以印刷加工短版活，既可以印刷加工复杂的图案也可以加工简单的图形，可以说，这种设备是一种 设备，是非常适合中国国情的一种设备。
往复式输纸设备得到了快速的发展，现在由将近20家内地的印刷机械厂生产这类设备。同时这类设备的印刷方式由单纯的凸版向多种印刷方式发展，已有胶印方式的同类设备出现，相今后还会有柔版、组合印刷出现在这类设备上。
往复式输纸防伪标签机的出现彻底改变了防伪标签印刷厂的设备格局，如果说几年前普通的防伪标签印刷厂用平压平或圆压平防伪标签机来组织生产的话，那么在今天已经很难维持。
因为几年前，普遍用于以上设备印刷、加工的防伪标签，如VP（可变息防伪标签）、普通医药防伪标签等简单防伪标签，现在均由往复式输纸防伪标签机印刷加工。平压平或圆压平防伪标签机的印刷质量、效率和综合成本已经无法同新的机型竞争。
小型印刷厂只有购置往复式输纸的防伪标签机才能发展、才能生存，否则没有出路，这也是技术进步的必然趋势。保守地估计，到目前为止，这种机型在中国有2000台以上。
防伪标签设备轮转化的另一象征，就是全轮转式输纸的圆压圆印刷机，包括机组式柔版机、卫星式柔版机、卫星式凸版机，以及两种方式的组合印刷设备。目前，发展快、效果 、印刷厂欢迎的就是卫星式的凸版防伪标签印刷机，因为这种机型 中国防伪标签行业现在的国情。
在一段时间内，这种机型仍然是防伪标签行业中的“黑马”。以太阳品牌的卫星式凸版防伪标签机为代表的机型，是近年来在中层次的防伪标签印刷厂中 的机型。这种机型的特点是既可以全轮转凸版印刷，又可以增设其他类型的印刷机组，如柔印、网印、凹印，实现组合印刷。
由于凸版轮转印刷的胶片和树脂版印刷厂自己可以解决，所以中小型印刷厂首先发展卫星式凸版轮转印刷是顺理成章的事。目前，这种机型在中国内地不会超过1000台，且绝大部分分布在华东和华南地区。
柔版印刷机或以柔版为主体的组合印刷机是中国防伪标签印刷行业设备发展的终方向，但是由于中国经济不是整体地平衡发展，南北部差别大、东西部差别大，所以大规模地、普及性地采用柔版印刷不干胶防伪标签还需要相当长的一段时间。这种机型只有少数特大型的印刷厂或有外资背景的印刷厂拥有，如广州CCL－ China、上海Ko－mark或有特种产品（如柔版印刷VP防伪标签等）的印刷厂。
目前，中国不干胶行业中整体的设备布局和趋势是以轮转凸版设备为主，其中 的热点是“往复式轮转输纸防伪标签印刷机”，全轮转的凸版设备是目前中小型印刷厂追求的目标，间歇式输纸的凸版防伪标签印刷机将会逐渐被淘汰，但不会消失。而其他类型的设备，如卷筒轮转丝网印刷机、中小型柔印机等机型都是补充，也就是凸版设备为主导，其他印刷方式的设备长期并存的格局。

不干胶材料如何分类？
不干胶材料有多种分类方法，用户在使用过程中也有不同的叫法，常用的分类方法有以下几种。
按黏合剂特性分类。分为 性不干胶材料和可移除性不干胶材料。
按黏合剂涂布技术分类。分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料。
按黏合剂的化学特性分类。分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。
按面材特性分类。分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
按底纸特性分类。分为不透明底纸（厚底纸）、半透明底纸（薄底纸）和透明底纸三种不干胶材料。
上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的，所以用户在选择材料或向供应商材料时，应注意上述分类中的每一项内容，确保使用正确的防伪标签材料。
如何制造不干胶材料？有几种制造方法？
不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合，其他为辅助工序，根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说，涂布机有两种类型，一种为分体式，一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成，或在各自的机器上完成；串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类材料用普通分体式涂布机涂布，涂布过程如下。
a．经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷，完成底纸加工工序。
b．涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸，另端安放面纸。工艺流程为：一端底纸涂胶并经烘箱烘干，到达复合工位；另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上，底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此，完成不干胶材料制造的全部过程。
a．一端底纸放卷后首先涂硅、烘干，然后进入背印和涂胶工位，经涂胶后的底纸进入烘箱烘干， 到达复合工位。
b．另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布，经烘干后的底纸到达电晕处理工位（用于薄膜材料，纸类材料可不用），电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位，底纸、面纸复合并卷成大卷，完成不干胶材料的制造过程。
一般情况下，分体式设备比较灵活，但效率低。串联式设备效率高，适合大生产，但对于小批量的产品，相对来说效率低、消耗大。