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钢筋笼安装在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。起吊钢筋笼时要三点着力,平衡吊起,杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时,,不能出现弯笼现象。钢筋笼导正垫块安装要求每3m设置1组,每组4块,沿笼身周围均布,组垫块设置在道加紧筋下0.50m处。严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。下笼中,作好原始记录工作。钢筋笼采用固定插杆,可有效防止笼子的上浮下窜现象钢筋笼安放完毕,经监理验收签证认可后,进行导管安放工作。导管采用直径259mm钢制导浆管,每节长2.5m,短节为0.5m、1.0m、1.5m,底管长4.0m。导浆管用丝扣连接,接头处设1道O形密封圈。使用前要在地面进行密封打压试验,试水压力0.6~1.0MPa,合格后方可使用。导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时,仔细检查其丝扣及密封圈,看有无破损情况,杜绝将损坏接头的导管下入井内。浇筑混凝土灌注前测量孔底沉渣,大于50mm,必须进行二次清孔。待灌时间超过2h以上,必须重新测量沉渣。当班质管人员测量沉渣厚度合格并经监理人员认证后方可进行灌注。灌注中,当班技术人员必须坚守岗位,及时用测锤测量导浆管内外的混凝土面高度,杜绝将导浆管提出混凝土面,并做好原始记录。控制后一次灌注量,超灌,杜绝欠灌发生,浮浆高度约为0.5m。现场制作试件,每桩制作一组,同条件试件按计划留置。浇灌完毕后,提出导浆管,认真清洗导管内外的残浆,然后将导浆管妥善放好,严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。技术人员及时整理灌注资料并交监理签证。浇灌桩体混凝土注意事项。在传统的钢筋笼成型当中,是需要人工进行操作,不仅效率低,制作出来的箍筋也会出现长度、角度偏差,而且操作生产中隐患也很大。这些都是需要有一定经验的人来进行一个操作!但是现在的钢筋笼成型机对于工人的操作要求了很多,绕筋机只需要培训个就可以的操作.不会出现以前的那种因为操作不当而钢筋的质量下降,从而会解决建筑工程的进度变慢等等问题!



40钢筋套丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。二、特点40钢筋套丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满,尺寸精度高。可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。三、结构40钢筋套丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。四、主要技术参数1、加工范围: Φ14-Φ40mm2、主电机功率: 4KW3、配用电源; 三相380V 50HZ4、主轴转速: 62r/min5、加工长度: 80mm6、重 量: 500㎏钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是一种新型的钢筋连接技术,和传统工艺相比,该技术的优点在于无虚假螺纹,力学性能好,连接可靠连接强度超过钢筋母材强度,该技术达到了JGJ107-2003中一级接头标准。主要技术参数:本机主要特点: 主要技术参数:HGS-40型钢筋直螺纹剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋直螺纹丝头,是实现钢筋直螺纹连接的关键设备,可加工直径16-40mmHRB40mmHRB335级和HRB400级带肋钢筋.具有独特性刀具自动开合,钢筋一次装夹。30秒完成丝头加工,效率高。加工牙形饱满,尺寸精度高,可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。本机操作简单,设计合理,使用维护方便,更换刀片,仅需5分钟。可滚扎60度或75度钢筋纹头换滚丝轮即可。刀具采用自动开合结构,钢筋丝头加工”模具化“,精度高,合格。 加工钢筋直径范围:16-40mm绕筋机




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