焊接方管厂方面，钢厂整体利润回升，生产积极性较高，继续按需采购焦炭。焦企方面，焦企开工无太大变化，部分地区重污染天气预警引起的限产情况依然存在，订单及发运良好，库存不高，焊接方管市场情绪相对较好。
 
     昨唐山钢坯直发成交一般，仓储现货3540元含税，当前钢坯库存已将近历史低位，焊接方管厂挺价情绪仍存，且黑色系期螺午后收盘上涨，提振市场操作情绪，料近期焊接方管价格有止跌回涨迹象。
 
   临近月末资金压力凸显，商家心态谨慎，多积极出货降库，考虑到本周焊接方管厂库降低2.09，社库降低3.84，降幅较上周明显收窄，市场恐高情绪渐浓，北方港口疏通，资源陆续南下或将冲击华东，华南现货市场，焊接方管厂挺价意愿明显减弱，然短期部分地区资源仍较紧张，大幅下调意愿不大。
 
    综合考虑，预计今焊接方管价继续保持稳中偏弱运行。主要影响因素如下：1、库存降幅较上周明显收窄，市场恐高情绪渐浓2，北方港口疏通，资源陆续南下，焊接方管厂挺价意愿减弱；3、短期部分地区资源仍较紧缺，大幅下调意愿不大。q345b方矩管在进行生产时需要注意的九点分别是什么?

 
  1、圆钢：圆钢表面要光滑，不能有明显凹坑，裂缝等。其次要看无缝管的横截面有没有裂纹。 还需要检测原材料的材质。天展钢管坚持选用中天，淮钢，长强等江苏优特圆钢，品质保证。
 
  2、圆钢穿孔：天展钢管会测量中心点，打中心孔，是为了保证钢管成品的偏心问题。
 
  3、毛管：无缝管的毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
 
  4、酸洗+磷化+皂化：酸洗的主要目的是为了将钢管内外表面的氧化皮洗掉。磷化，皂化的目的是为了给钢管润滑，以便冷拔过程中不会产生划痕。
 
  无缝管
 
  5、毛管酸洗后复检：与普通q345b方矩管钢管相比，天展钢管的冷拔无缝钢管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
 
  6、热处理：退火在所有的冷拔无缝钢管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。q345b方矩管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
 
  7、冷拔：q345b方矩管在工业中的应用比较广，天展为了生产出好的成品，注意在生产中容易出现的几个问题。例如，冷拔无缝钢管表面横向划痕，管口开裂，对头切入，形状偏差等。
 
  8、矫直：钢管在矫直过程中，要有合适的压下量。而且，要随时注意其表面是否有压痕，或是划伤等问题，有的话，应及时处理解决。
 
  9、检验：无缝管检验时使用专业的测量工具对钢管的内外径表面，壁厚和内外径公差，椭圆度，长度，弯曲度，端面坡口角度和钝边检查。
    使用率非常高的Q345B方矩管在施工前应有哪些注意？

 
   Q345B方矩管的使用率非常高，但是一般施工方在施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的要放弃使用。
 
  1、清理Q345B方矩管管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。
 
  2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
 
  3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
 
    4、下管：应按下管的要求将Q345B方矩管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

厚壁方矩管C压力成型工艺

  C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一种生产厚壁方矩管的有效方法，尤其是易于生产厚壁直缝钢管。

  成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后，送往C压力成型机，同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半，接着在另一台压力机上成型另一半，也就是先压成“C形，再压成“O"形，使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度，同时在全长上保证整齐。

  5、厚壁方矩管CFE(排辊成型)工艺

  排辊成型有全排辊成型和半排辊成型之分。所谓半排辊成型就是只将一般辊式成型机中传动辊机架(即平辊机架)之间的空转辊用成排小辊代替以改善成型条件。小辊可以调整位置，适用一定范围的厚壁方矩管的尺寸，不必更换。而全排辊成型则是除了留下一一般辊式机中 架传动辊机架外，其他机架全部代以小排辊、小辊，特别是外面的小辊，可适用于所有的钢管，不必更换，所以这种方法对提高生产率有利。 厚壁方矩管的生产工艺

  1. 厚壁方矩管板探:用来制造大口径厚壁方矩管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验;

  2. 厚壁方矩管铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;

  3. 厚壁方矩管预弯边:利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率;

  4. 厚壁方矩管成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，*后形成开口的"O"形

  5. 厚壁方矩管预焊:使成型后的厚壁方矩管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;

  6. 厚壁方矩管内焊:采用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在厚壁方矩管内侧进行焊接;

  7. 厚壁方矩管外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;

  8. 厚壁方矩管超声波检验Ⅰ:对厚壁方矩管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查;

  9. 厚壁方矩管.X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;

  10.厚壁方矩管扩径:厚壁方矩管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态;

  11.厚壁方矩管水压试验:在水压试验机上对扩径后的厚壁方矩管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能;

  12.厚壁方矩管倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸;

  13. 厚壁方矩管超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查厚壁方矩管在扩径、水压后可能产生的缺陷;

  14. 厚壁方矩管X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片