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以下是:不锈钢管H型钢精致工艺的图文介绍
除少数一些数据有较大偏差外，所得表达式可适合于不同成分的奥氏体钢在不同温度下的强度计算。镍是不锈钢管生产中的关键性原材料。如果按照不锈钢管材质(铬锰系、铬镍系和铬系)比例和冶炼1t不锈钢管平均耗用镍5%来粗略计算，则年产100万t不锈钢管，需消耗镍5万t。
2003年，全球原生镍产量119.6万t，仅增长1.6%，同期全球原生镍消费量达124.4万t，增长6.2%;产能达到1万t的生产商仅23家，其中产量超过5万t的有金川等8家企业，其合计产量约占全球原生镍产量的70%.随着不锈钢管产业的快速。
2003年，生产镍精矿含量(金属量)6.02万t，同比增长10.92%;电解镍6.47万t，增长20.89%;进口各种镍产品15.74万t，增长58%，其中:精镍6.76万t，增长114.76%;镍铁1.36万t，增长983.57%；镍合金1.32万t，增长105.74%:镍材一45万t，增长18.08%;。
在不锈钢管需求增长和不锈钢管产业蓬展的拉动下，未来几年全镍消费的增长率将达到5%，由于全球硫化镍矿资源已出现危机，新增产量十分有限;新红土镍矿(氧化镍矿的氧化物和铁的氧化物组成的共生矿)利用，受选矿、冶炼工艺不太成熟等诸多因素影响，短时期内难以形成产能。
若2010年不锈钢管产量达到700万t，则需消耗镍35万t，再考虑合金、电镀、电池材料等相关用镍产业的发展与消费需求，届时国内消费需求将超过40万t。而目前及今后一段时期，市场镍的供应前景不如人意。尽管原生镍产量、进口精镍、镍铁、镍合金连年高速增长，但依然不能满足国内不锈钢管等相关产业的发展与消费需求。
2003年，全球原生镍产量119.6万t，仅增长1.6%，同期全球原生镍消费量达124.4万t，增长6.2%;产能达到1万t的生产商仅23家，其中产量超过5万t的有金川等8家企业，其合计产量约占全球原生镍产量的70%.随着不锈钢管产业的快速。
2003年，生产镍精矿含量(金属量)6.02万t，同比增长10.92%;电解镍6.47万t，增长20.89%;进口各种镍产品15.74万t，增长58%，其中:精镍6.76万t，增长114.76%;镍铁1.36万t，增长983.57%；镍合金1.32万t，增长105.74%:镍材一45万t，增长18.08%;。
在不锈钢管需求增长和不锈钢管产业蓬展的拉动下，未来几年全镍消费的增长率将达到5%，由于全球硫化镍矿资源已出现危机，新增产量十分有限;新红土镍矿(氧化镍矿的氧化物和铁的氧化物组成的共生矿)利用，受选矿、冶炼工艺不太成熟等诸多因素影响，短时期内难以形成产能。
若2010年不锈钢管产量达到700万t，则需消耗镍35万t，再考虑合金、电镀、电池材料等相关用镍产业的发展与消费需求，届时国内消费需求将超过40万t。而目前及今后一段时期，市场镍的供应前景不如人意。尽管原生镍产量、进口精镍、镍铁、镍合金连年高速增长，但依然不能满足国内不锈钢管等相关产业的发展与消费需求。
由于超声波在奥氏体不锈钢管殊的传播特性,给奥氏体焊缝的超声波检测带来了许多困难和问题：(1)超声传播方向变化带来的问题：超声波在焊接金属与母材界面上的折射和波型转换、焊缝金属组织成长方向引起传播路径的变化等，都有可能影响反射源的定位精度。
超声波在焊缝中传播时，会受到其晶粒直径和柱状晶组织所具有的弹性各向的严重影响，引起声速变化，散射衰减增大，波束偏移。另外，柱状晶散射回波和界面回波的发生，又可能产生类似缺陷回波的假 ，造成误判。(2)散射衰减和草状回波带来的问题：因散射衰减厉害，草状回波起伏，噪比降低，要检测焊接金属内的缺陷，或通过焊缝检测另一侧母材（热影响区）的缺陷，灵敏度皆受影响。
而且，衰减程度因探测部位而异，要根据缺陷回波高度对缺陷作定量评价(DAC%)，会有误差。(3)超声波束变型带来的问题：超声在传播过程中，波束扩散变形，会导致基于波束形状的缺陷测长测高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
由于超声波在奥氏体组织中传播时遇到了上述诸多复杂的问题，使得对奥氏体不锈钢管焊缝进行超声无损检测困难重重。为此，必须找到行之有效的、适用于奥氏体焊缝的超声检测方法，来满足现代工业对于产品质量检测的要求。
为了排除海水腐蚀对不锈钢管损耗的影响，本论文通过ModulabECS电化学工作站设置的阴极保护电压，使不锈钢管在海损条件下处于恒定未腐蚀环境，其摩擦方式及实验参数与海水环境的摩擦条件一致，以此研究不锈钢管在海水下的腐蚀磨损交互作用。
超声波在焊缝中传播时，会受到其晶粒直径和柱状晶组织所具有的弹性各向的严重影响，引起声速变化，散射衰减增大，波束偏移。另外，柱状晶散射回波和界面回波的发生，又可能产生类似缺陷回波的假 ，造成误判。(2)散射衰减和草状回波带来的问题：因散射衰减厉害，草状回波起伏，噪比降低，要检测焊接金属内的缺陷，或通过焊缝检测另一侧母材（热影响区）的缺陷，灵敏度皆受影响。
而且，衰减程度因探测部位而异，要根据缺陷回波高度对缺陷作定量评价(DAC%)，会有误差。(3)超声波束变型带来的问题：超声在传播过程中，波束扩散变形，会导致基于波束形状的缺陷测长测高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
由于超声波在奥氏体组织中传播时遇到了上述诸多复杂的问题，使得对奥氏体不锈钢管焊缝进行超声无损检测困难重重。为此，必须找到行之有效的、适用于奥氏体焊缝的超声检测方法，来满足现代工业对于产品质量检测的要求。
为了排除海水腐蚀对不锈钢管损耗的影响，本论文通过ModulabECS电化学工作站设置的阴极保护电压，使不锈钢管在海损条件下处于恒定未腐蚀环境，其摩擦方式及实验参数与海水环境的摩擦条件一致，以此研究不锈钢管在海水下的腐蚀磨损交互作用。
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根据气孔产生的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；根据分布的情况不同又可分为疏散气孔和连续气孔等。产生气孔的主要原因是；大口径不锈钢管边缘上留有水、油、锈等杂质；焊条和焊剂受潮；焊接规范不当；焊条偏心或磁偏吹等。
气孔的存在会使焊缝的有效工作面积减小，从而降低大口径不锈钢管的机械性能，影响焊缝金属的致密性。5)未焊透大口径厚壁不锈钢管的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透产生的部位，可分为、边缘和层间等几种。
产生未焊透的主要原因是：焊接电流太小、坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、焊条角度不当、大口径不锈钢管有厚锈以及自动埋弧焊时的焊偏等。未焊透缺陷会使焊缝的强度降低，引起裂缝而导致结构的破坏。6)裂缝裂缝是焊缝中危险的缺陷，大部分结构的破坏是由裂缝所造成的。
因此裂缝在焊缝中是不允许存在的一种缺陷。裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、熔合线裂缝、裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等；按裂缝产生温度及时间的不同，又可分为热裂缝和冷裂缝两大类。7)夹杂焊缝中夹有焊渣或非金属夹杂物，称为夹杂。
夹杂是焊缝中常见的缺陷之一，产生夹杂的原因很多，如运条不当、焊接电流过小、坡口角度过小、大口径厚壁不锈钢管上留有厚锈以及焊条药皮的物理性能不当等。在多层焊时，若每层熔渣不也会造成夹杂。此外，常见的焊接缺陷还有如烧穿、弧坑未填满和严重飞溅等。
气孔的存在会使焊缝的有效工作面积减小，从而降低大口径不锈钢管的机械性能，影响焊缝金属的致密性。5)未焊透大口径厚壁不锈钢管的间隙或边缘未被电弧熔化而留下的空隙称为未焊透。根据未焊透产生的部位，可分为、边缘和层间等几种。
产生未焊透的主要原因是：焊接电流太小、坡口角度太小、钝边太大、间隙太小、焊条角度不当、大口径不锈钢管有厚锈以及自动埋弧焊时的焊偏等。未焊透缺陷会使焊缝的强度降低，引起裂缝而导致结构的破坏。6)裂缝裂缝是焊缝中危险的缺陷，大部分结构的破坏是由裂缝所造成的。
因此裂缝在焊缝中是不允许存在的一种缺陷。裂缝按其产生的部位不同可分为纵向裂缝、横向裂缝、熔合线裂缝、裂缝、弧坑裂缝以及热影响区裂缝等；按裂缝产生温度及时间的不同，又可分为热裂缝和冷裂缝两大类。7)夹杂焊缝中夹有焊渣或非金属夹杂物，称为夹杂。
夹杂是焊缝中常见的缺陷之一，产生夹杂的原因很多，如运条不当、焊接电流过小、坡口角度过小、大口径厚壁不锈钢管上留有厚锈以及焊条药皮的物理性能不当等。在多层焊时，若每层熔渣不也会造成夹杂。此外，常见的焊接缺陷还有如烧穿、弧坑未填满和严重飞溅等。
